我公司igbt感应加热设备工作原理及特点：
全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流，通过电源感应圈产生交变磁场，能使放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流，并使工件迅速加热。
整机分为：整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。
整流部分：
本设备采用全桥整流不控方式进行整流，降低了对电网的干扰，提高了功率因数。
逆变部分：
逆变回路采用自动频率跟踪技术可达到随时启动，整个回路始终处于准谐振工作状态，降低了损耗。
调节器电路部分：
采用电流闭环pi调节器，在启动过程中闭环也始终参与工作，使系统工作稳定，而且在系统调试过程中和逆变失败时，也很难发生过电流跳闸的现象。
操作保护电路部分：
在控制电路中设有各种操作来保护电路，主电路与控制电路的上电掉电先后次序，以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有：
缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相，如缺相立刻保护，停止工作。
过电流保护--系统过电流截止保护，防止设备因过电流而坏功率器件。
过电压保护--对电源电压进行监控，当电源电压过高立刻保护，有效的防止功率器件损坏。
欠电压保护---对电源电压进行监控，当电源电压过低立刻保护，有效的防止功率器件损坏。
水压低保护---冷却水压力保护，水压过低时立刻保护，有效的防止设备过热损坏。
超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控，防止功率器件因温度过高损坏。
所有的保护具有光报警功能。
河南德胜电子技术有限公司专业生产成套热处理感应加热设备，由于型号多，恕不一一呈现，如有此类设备需求，欢迎您拨打图片上的电话联系我们，我们将竭诚为您服务。
高频淬火的原理及优势
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小
与普通加热淬火比较：
1、加热速度极快，可扩大a体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2～3hrc),脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
小规模金属熔炼设备，贵金属熔炼设备，高频熔炼
1.工作环境好；
2.加热速度快，效率高；
3.经济性高；
安装要求：1、  设备应放置在无剧烈振动的地面或工作台上，接入三相四线380v/50-60hz的电网。
2、 水源由水泵从蓄水装置供入设备的进水管，可循环使用以节省水资源。必须使用经过软化处理的软水，以免结垢堵塞水路，引起不必要的故障。
3、 电源柜可放置在感应器的旁边，适当调整位置以方便操作，但间距尽可能的小。
4、 电源柜的水路为一一对应关系，即进水—进水，出水－出水，插接确保无渗漏。
5、 在感应器装置附近打一地线，使感应器装置上面的接地端子直接与大地可靠相连。地线的连接应符合电工规范。（gb/t 2900.73—2008、gbj65--83）
6、 感应器与电源柜确保连接安全可靠。连接线应加装防护装置，不得踩踏连接线，不得往连接线上面堆放任何金属物料。在设备周围必须设置安全防护措施，用30mm厚的干燥木板做工作踏台。

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