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bn 10超声冲击设备
★ 工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
★ 独有的稳频、恒幅控制电路，完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性。
★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
★ 不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。
★ 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
★ 冲击枪专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
★我公司超声冲击设备工作期间设备不发热，我公司产品可轻松实现持续工作16 小时。
★我公司超声冲击设备转换效率达96%，转换率不降低。
技术参数
1、输出功率：500w
2、输出频率：40khz
3、输出振幅：100um
4、换能器类型：德国压电换能器
5、最大连续工作时间：16h
6、冷却方式：风冷
7、处理速度：0.1m~0.3m/min
8、电压：ac 220v 50hz
9、控制系统尺寸：468x460x185mm
10、冲击枪尺寸：长 330 mm  枪柄直径 75 mm
使用及保养当今，超声技术已成为国际上公认的高科技领域，其有关产品涉及到振动学、声学、电学、机械工程学、材料学等新技术学科。随着我国冶炼技术和机械制造业的不断发展，超声波冲击技术研究进一步深入，在加上其具有的使用灵活方便、噪音小、效率高、成本低、节能、无污染等优点，超声波冲击技术的应用变得越来越普及。目前已经广泛地应用在机械制造、电子冶金、航海、宇航、石油化工、交通等工业领域。
      可以预见，随着科学技术的发展，超声波焊接应力消除设备的应用必将会在我国国民经济建设中发挥越来越大的作用。因此，超声波焊接应力消除设备在机械制造业的制造和维护过程中具有广阔的应用前景，必将产生巨大的社会效益和经济效益。
应用领域超声冲击——超声波焊接应力消除设备法是国外较流行的焊后处理、表面局部强化和消除残余应力的方法。该方法首先在前苏联的乌克兰延生，于二十世纪六十年代在美国得到迅速发展，在第十三届国际焊接学会上被公认为是提高焊接结构疲劳性能最有效的方法，并在发达国家迅速得以推广应用，经过半个多世纪的发展，超声波焊接应力消除设备处理的工艺及设备已日趋完善，该方法的执行机构轻巧，使用灵活方便、噪音小、效率高、成本低、节能、无污染。
超声波焊接应力消除设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。

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