加工定制否	材质材质6929
尺寸尺寸5504mm	型式二面进叉
结构单面	动载动载3191kg
静载静载9677kg	适用范围适用范围8007
品牌品牌6261

浅谈注塑模具加工验收标准量化的重要性
从市场的角度理解，产品结构的优化调整主要由市场部与客户沟通确定。从模具制造角度出发，我们首先要讨论的是技术要求。作为模具人，对于模具的大体技术要求我们都知道，在客户提供的产品图也有要求，如：产品无毛刺飞边、无明显的注塑缺陷及产品的外观、装配等要求。也包含有如：模具的寿命要求（如量产50万模次）、模具关键材料的使用要求、模具硬度、模具外形要求及交货期等等。模具制造商需要根据客户提供的这些技术要求进行模具设计（会同采购商一起进行设计评审）、备料、工艺编制（进度管控及加工工艺）、加工制造及试模检验等一系列工作。在整个流程中只要有一环节疏忽就已经为模具出库的质量状况留下隐患。    
     通常制造商会根据客户对模具量产要求的数量来制定模具质量要求的标准。业界普遍认为，选用高质量的模具钢材是保障模具长寿命使用的关键因素，因此往往会针对客户对于量产要求的多少选购模具钢材。粗看确实应该如此，因为如果选用了高质量的钢材，模具质量理所当然的会好了。其实这是一个误区，许多模具人都知道还需要模具设计、制造（钳工）技术、加工设备及加工工艺的等环节的紧密配合，才可以保证高品质的模具质量。更重要的问题是，我们是否真正掌握，要求10万模次的模具寿命与要求50万模次的模具寿命的不同工艺要求。
浅谈注塑模具加工验收标准量化的重要性
      塑料模具（以下简称模具）广泛应用于塑料产品的生产成型，是所有塑料制品生产厂商的命门。模具品质的好坏直接影响到生产厂商的产品质量，严重的将直接影响生产厂商的市场营销。为保障模具质量，生产厂商通常在模具开发之前会通过各种渠道，精心筛选制造商，并在制造过程及***后验收阶段都会进行严格的监控，以期达到更高的模具品质要求。    
      然而，在实际生产中，往往会碰到一个问题：模具在制造工厂试模正常，而一旦模具交付使用，在生产厂商投入生产以后，往往因为模具的质量、技术问题而影响到塑件的正常生产，严重时甚至导致整个生产线的停产，必需对模具进行修整才能重新继续量产。    
2 持续发展，创新、环保是核心
　　厚吸塑行业目前面临的普遍困境让众多中小企业主“度日如年”。但在许多业内人士眼中，问题的症结不难辨明。尤其在低端厚吸塑制品领域，品质不佳、没有特色是此类产业附加值低下而竞争惨烈的关键所在。抓住问题根源，破局之路也就有了。
　　“国内不少厚吸塑制品用料差、质量低下，国外能用15年的同类产品，在国内不到5年就要淘汰，产品没有吸引力和竞争力。”中国厚吸塑机械工业协会秘书长粟东平说。她表示，国内厚吸塑企业低成本优势渐渐消失，必须注重技术升级和创新。
　　钱桂敬认为，国内厚吸塑行业目前已经走过了注重数量的发展时期，必须进入“上水平、上质量”的新阶段，而在此过程中，自主创新和先进技术尤为重要。
　　亚洲厚吸塑论坛秘书长曾国城指出，厚吸塑企业要提升品质、走可持续发展道路，更要特别重视环保。“企业做好这一点，就能发展，若不做好，以后将不能生存。”
　　事实上，这些“良方”对于求“变”心切、嗅觉敏锐的台州厚吸塑企业而言不陌生，不少厂家已在企业转型中践行“创新”、“环保”、“高品质”的理念。
　　但从整体上看，台州的厚吸塑加工产业仍然以低端的日用制品为主，品质较低、创新力不足、材料欠环保，在同业竞争中越来越难体现优势。可以说，整个台州厚吸塑行业形势严峻，亟待转型升级。

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