炼铁系统工程设计及业务和技术咨询集团公司专门从事高炉系统、烧结系统、球团系统工程的设计与咨询。
高炉系统：先进工艺技术特点
1.以“成熟、可靠、先进、实用、安全、环保”为原则，选用高效、低耗的大型化工艺流程和技术设备，确保操作可靠、产品质量稳定、生产低成本的效果。
　　2.贯彻精料、高温、长寿的技术方针，采用成熟、可靠、实用、有显著效益的新技术，使高炉总体工艺装备水平达到国内同类型高炉的较高水平，为高炉实现“高产、优质、低耗、长寿”创造良好条件。
　　3.总图布置应在给定的红线范围内，考虑节约用地，节省投资,力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。
　　4.工程自动化控制水平遵循成熟、可靠、先进、实用、有利于产品质量控制和安全生产、性价比高的原则。
　　5.设计采用节能降耗技术，减少动力消耗。
　　6.在满足工艺生产和设备维护的前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程投资。
　　7.严格执行国家有关环保、安全、工业卫生、消防和抗震等有关法律、法规要求。
　　8.注重节能、降耗，坚持循环经济理念。采用富氧喷煤、干式布袋除尘器及trt发电等技术来降低能耗。
　　9.高效、节能、环保等特点。
　　10.设计、供货、施工及服务范围230m3、450m3、600m3、800m3、1080m3、1560m3、1800m3、 2000m3………。
烧结系统：先进工艺技术特点
1.超高挡板布料烧结先进工艺技术，高效、节能、环保等特点；
　　2.燃料采用粗、细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省，操作方便；
　　3.采用自动重量配料系统：各种原料均自行组成闭环定量调节，再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是设备运行平稳、可靠, 从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定；
　　4.采用强化制粒工艺，提高烧结矿的产质量，降低燃耗；
　　5.采用高生石灰配料烧结，降低燃耗；
　　6.采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中feo含量；
　　7.为稳定烧结生产，延长台车寿命，设有铺底料系统；
　　8.烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量小；
　　9.采用实用、可靠的烧结矿整粒流程。筛分效率高，布置简单、紧凑，便于维护检修，节省投资；
　　10.机头、机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度≤50mg/nm3；
　　11.采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧结机产量；
　　12.环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施；
　　13.烧结主抽风机采用汽轮机驱动；
　　14.高效、节能、环保等特点；
　　15.超高挡板布料烧结工艺，高效、节能、环保等特点。
炼钢系统工程设计及业务和技术咨询
1）装备采用技术合理的h/d，合理的炉容比，全悬挂倾动机构，水冷托圈、耳轴、炉帽、汽水冷却炉壳，上料下料称量程序控制，下渣检测与有效的渣铁分离装置。2）采用的控制技术，多孔水冷控瓦尔氧枪，兼顾二次浇烧、化渣、脱滩位于搅拌功能，灵活可控的炉体供气气系，长寿喷嘴与大气量调节强化搅拌功能；炉渣、炉气与钢液的在线动态监测；全自动吹炼控制与信息管理系统。3）采用节能与环保技术，除尘与煤气同物，二次除尘设施，尽可能争取干法除尘系统，炉口微压差控制与余热锅炉、炉衬厚度监测与炉体维护设施（拆砌炉机械）
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