低温超细研磨机采用超低温粉碎技术，粉碎的同时采用冷却方法，冷媒与物料进行热交换，使物料达到脆化状态，脆化以后的物料在粉碎腔中不断被冲撞、挤压、剪切，颗粒有大变小，被粉碎至微米级。在低温环境下，粉碎过程保持在所需温度范围，可保证芳香成分不易散失，也可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。中药微粉的平均粒径一般在10um以下，其均匀性提高，色泽一致，粉末细腻。采用微粉技术可使药材中的有效成分较好的暴露出来，而不再需要以往的透壁膜释放，从而使药物发挥作用更迅速。利用超低温技术还可阻碍高挥发性成分的挥发和有效成分的损失。它对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6%的物料均可适应，能耗低、温度低。对于矿物类药材，经超低温粉碎处理后，由于其粒度大大减小，可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。中药经超低温粉碎后，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效。节省原料，便于应用。中药经超微粉碎后，可用较小剂量，获得原处方疗效。
低温超细研磨机是利用机械的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程。微粉是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所不具备的一些特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。加工出的超细粉体具有有效成分溶出迅速和全组分入药等优点。绝大多数中药是天然的动、植物,药效成分通常分布于细胞内与细胞间质,且以细胞内为主,超微粉碎后,细胞壁被破碎,细胞内有效成分得以充分暴露出来,这样的药物进入体内后,有效成分的释放速度及释放量会大幅度提高,用药量随之大幅度减少,而疗效却不会降低,反能提高。在传统中药炮制中,对一些珍贵药材或不适宜用煎煮方法的药材,也采 用研细磨粉冲服的方法,以达到减少用量,提高疗效的目的.
采用骏程低温超细研磨机，产品粒径小，粒度分布范围窄；提高药物有效成分的溶出速度和溶出率; 增加药物的吸收率，提高生物利用度; 提高药效，减少用药剂量，节约原料药材;增大药物颗粒的比表面积，提高了生物利用度;有利于复方中各有效成分的均匀化;可在不同温度下进行,易于成型，而且保持了该药的原有特性，服用方便，携带方便；粉碎工艺简单，自动化程度高；产出率高，能耗低，生产成本低；生产安全，产品污染少，纯度高。

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纪女士
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