在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割，激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝。而气体本身不参于切割，激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度，气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量，在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收，切割速度随着激光功率的增加而增加。随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小，在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率，激光切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口
1.割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理
2.激光的自动化程度高，可以全封闭加工。无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境
3.加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来
4.激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的cad/cam的软件编程，省时方便，整体效率很高。
5.激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。管材切割打孔一体机。
6.激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工
7.激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势
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