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环氧煤沥青防腐钢管是我国的惯称，国外习称焦油环氧涂料，它兼具环氧树脂与煤焦沥青的优点，能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及浸水等恶劣环境，在室内、地下、水下等都有优异的表现，在海上钻井平台、船运压载舱、污水容器管道内壁、矿井井下、冷却塔内壁、隧道、地下仓库、地下管道等环境中久经考验， 表现不俗，这种高性能长效涂料是我国用途较为广泛的一种防腐材料。环氧煤沥青防腐漆漆膜中的某些化学防锈颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对钢铁底材可以起缓蚀作用，包括钝化。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂，如红丹、一氧化二铅、胺化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式酸铅等。金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用。另外，生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使防腐漆漆膜和金属的界面保持微碱性，也起到防蚀作用。铬酸盐颜料与水分接触后溶解出铬酸根离子。铬酸根离子具有强氧化作用，可使金属表面钝化，从而起到防蚀作用。在环氧煤沥青防腐漆涂层中加入对钢铁底材能成为牺牲阳极的金属颜料，其用量又足以使金属颜料间与钢材表面之间达到电接触程度，便能使钢铁免受腐蚀。在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触，当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。此外，锌的腐蚀产物附积在锌粉间和钢铁表面上，使涂层的屏蔽作用得到了加强。我国于1974年研制成功第1代环氧煤沥青漆产品，1979年第二代产品也成功问世。自1982年大规模化使用的环氧煤沥青防腐漆历经20余年涂层依然黑亮、坚硬如故。环氧煤沥青防腐涂料的主要特点如下：固体含量高，可制成厚涂层，一次干膜厚度大于100μm；优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等；涂膜具有优良的的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。防腐层性能稳定，使用寿命长；涂层造价较低廉，在相同除锈条件下综合造价（含运输、加工、损耗等）低于所有防腐材料，其技术经济综合性能较好，适用场合具有竞争优势；可与各类车间底漆配套，对未经充分除锈的表面具有良好的润湿性，施工方便。涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化、半机械化或手工施工。施工简便灵活的特点，特别适合于城市管网的零散管线防腐和补口、补伤，异型管件和非标准结构件防腐；经过20余年的经验积累，制订了一套从设计到施工的技术标准，技术成熟可靠。
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防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，同时防腐钢管的种类也有很多，分类方式不同，其种类也不同，那么防腐钢管到底有哪些呢？防腐钢管，天津防腐钢管，防腐保温钢管，3pe防腐钢管，按制造工艺分类：无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管.按形状分类:钢管按形状可以分为:圆管、方形管、矩形管、八角形，六角形、d形，五角形等异形钢管、 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。按用途分类钢管按用途可分为：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。
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同的防腐材料做防腐有不同防腐钢管质量和费用，应根据保护钢管不同压力不同用途及其所处的不同环境和输送的不同物质综合全面的考虑防腐材料的选择应用和防腐费用。
现管道设计使用年限基本要求30年以上，同时应减少维修次数，以保证正常使用安全使用，因此对防腐钢管材料的选择应用，管道建设者与设计者应予高度重视，随时代进步科技发展，防腐材料的应用将会有以下发展趋势：
1. 施工便捷指步骤简化方便快捷，加工厂和现场均可施工，相对复杂的施工程序以降低因步骤繁琐所造成的额外成本。
2. 寿命更长当然希望由原来20—30年的设计年限提升到更长久，以节省更换维修及其它成本。
3 .造价经济指产品质量、使用寿命能与所投资费用成一合理的比例，简单而言即是“质高价低”。
4. 符合环保指随着时代进步，环保的要求愈趋严格，考虑健康、安全、环境方面因素，不能符合环保要求的产品将逐渐淘汰，而建设者必须主动 注意环保问题，进而选择材料，对社会负责。
防腐钢管蚀材料与防腐蚀系统，基本上属于长效性的，要经过一段相当长时间，才能知道实际效果，不论石油沥青，煤焦油瓷漆，环氧煤沥青，胶粘冷缠带，熔结环氧粉末或者三层pe整个发展过程都经历过长期实际使用考验，各项材料有其不同优点，虽然“石油沥青”“煤焦油瓷漆“”环氧煤沥青“在防腐工程上短期内不能全面取消，但未来发展趋势应会以熔结环氧粉末、三层pe、聚yi烯/聚丙烯冷缠带为主流品。
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