东莞显影蚀刻连退膜线回收设备特点：
1、显影及蚀刻可独立调压的水平摇摆喷盘设计 ，喷洒更均匀，生产更流畅；
2、显影配置机械式（或真空式）破泡装置，避免消泡剂污染，有效减少药液浪费；
3、显影设计有全自动测显影点程式，方便生产操作使用；
4、精密补偿蚀刻设计，有效控制水池效应，提高做板均匀性，蚀刻线宽线距：2mil/2mil，蚀刻均匀度c.o.v≥96%,蚀刻因子≥5；
5、退膜交叉斜喷式喷淋可更有效地冲刷退净膜片；
6、圆锥滚筒式膜渣分离系统，可高效、干净地收集处理膜渣；
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设备特点：
1、针对薄板特殊设计，过板能力强，无轮印，无折角；
2、中文人机操作界面，具备人性化，设备简单易用；
3、无板自动待机，达到省水省电功能；
蚀刻系数是什么标准，一般是用蚀刻因子和cov来判定蚀刻均匀性的。蚀刻因子大于或等于3（带补偿值的蚀刻数据）。蚀刻cov大于或等于95%（带补偿值的蚀刻数据）。1、如果用基铜板蚀刻过蚀0.04mm是不正常的，说明蚀刻机要作均匀性调整了；2、绘片机出线后变小，用黑片付黄片会减少，在绘片机最小线距的前提下尽可能的补偿设计资料线宽；3、正常情况下蚀刻过蚀0.03mm，这个还是镀铜之后板材蚀刻，镀铜板材蚀刻均匀性又多了一个铜厚均匀性的影响。一般解决方法就是保养和调整机器：1、保养各个喷嘴是否堵塞，喷淋角度是否正确;2、药水成分是否在范围内，含量过高反应速率过快，同一传送速度咬蚀量增加；3、喷嘴压力是否在范围内，压力过大同样会导致反应速率过快，机器会有一个适合压力的参数表，调整压力到合适范围内；4、过显影还有一个可能的原因是干膜或者油墨厚度过厚，调整厚度再进行试验分析看看；解决方法1、设计：根据收集的数据分析，在保证设计规范和制成能力的情况下尽可能的增加补偿值；2、机器：保养机器、调整压力、调整药水浓度3、镀铜均匀性也要调整，按照传统的镀铜工艺，板边线宽会大，可能有蚀刻不尽的现象；板中间线宽会小，严重的就会导致线幼甚至断线；以下有部分资料可供你参考：蚀刻机调整1.上下压力之调整1.1将上下压力阀门开到最大，传送速度开到最快，蚀刻一片未镀铜的1oz铜板，板子需放在中间位置；1.2板子两面若不能蚀刻干净，则调慢速度重新蚀刻；1.3重复1.2步骤直到板子上面未蚀刻干净，下面蚀刻干净为止；1.4一步步降低下压阀门，重复蚀刻铜板，直到板子上下面未蚀刻干净的状况一致为止；1.5记录上下压力差，此差值在每次调整阀门时需保持一致；比如当上下面状况一致时，压力差为0.2，所以在后续调整压力的时候（增加或减小）差值均需保持在0.2。2.蚀铜不均时喷嘴调整2.1取一片未镀铜的1oz铜板蚀刻，在板子前缘抵达蚀刻区域后缘时关喷淋，调整传送速度使其出现未蚀完之状况；2.2检视板子未蚀完之状况。

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