- 品牌：
- 型号：
- 类型：室外电视天线
- 频率范围：
- 增益：
- 输出阻抗：
- 驻波比≤：
- 工作电压：
- 遥控距离：
高速电主轴根据应用场合的不同大致可以分为8大类:磨削用、铣削用、车削用、拉碾用、钻削用、加工中心用、机械主轴(不含内置电机)皮带传动主轴、特种旋转试验主轴等。一般用户常用的有磨削用、铣削用、车削用、加工中心用、机械主轴(不含内置电机)皮带传动主轴几类。在选择电主轴时,一定要关注你的应用场合,不同的应用场合的接口是不同的,另外一定要弄清楚你的功率要求,以及在此功率下对应的转速,这一点很关键,因为同样是1kw,在1000转和10000转的要求下电主轴的外形尺寸是相差很多的,所以工况一定要准确。另一个提醒,刀具的接口一定要明确,这也是有原则的,一般情况下bt50的接口转速只能在8000rpm一下的电主轴中使用,bt40的接口可以在18000rpm下的电主轴中使用,如果要更高的转速,刀具接口需要选择相应的hsk等高速刀具接口,数控铣削电主轴上配用的er弹簧夹头或者sd弹簧夹头也是有一定的许用最高转速的。第三,磨用电主轴一般都是恒扭矩设计的电机,电机的最高转速和功率以及电压的关系是等比关系,电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变,由于转矩和电流的关系是线性关系,所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。磨用电主轴的设计一般兼顾的转速范围比较小,通常是最高转速的80%-100%,同时还要兼顾砂轮的最高许用线速度,因此一般在使用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮,否则会因为低速功率不够大而导致大砂轮磨削的效果和效率比较低差,另外由于大砂轮本身的自重,高速电主轴轴承承载能力不能满足其要求而导致主轴轴承寿命的急剧降低,精度寿命大大缩短。另外磨用电主轴由于转速分档比较接近,用户完全可以分开选择不同的磨削要求,以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。而铣削和加工中心用电主轴在设计上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合,以满足宽速度范围内的切削需要,低速需要大扭矩重切削,高速需要一定功率的精切削,所以电机制式与磨用电主轴等有较大不同。另外,磨用电主轴的电机参数制式通常标注s6制工作制,有s6-40%、s6-60%等几种,这是与磨削的工作特性所分不开的,磨削时一个工件的磨削拍节通常包括,快速进刀、磨削、退刀、修砂轮等几个步骤,电机功率的消耗不是恒定的负载,而且在磨用电主轴电机的设计上我们通常要提高其过载能力,因此,在看磨削电主轴的参数时会看到s1和s6两组参数,s6通常比s1高出较多,一是与电机工作制有关,一是与电机的过载能力有关,标注s6制功率表明电机可以在30s~120s内短时过载到该功率制,长期使用只能按s1制使用,这一点是与其他电主轴不太相似的地方,一定要注意。实现电主轴高速化精密化的关键是高速精密轴承的应用。目前在高速精密电主轴中应用的轴承有精密滚动轴承、液体动静压轴承、气体静压轴承和磁悬浮轴承等,但主要是精密角接触陶瓷球轴承和精密圆柱滚子轴承。液体动静压轴承的标准化程度不高；气体静压轴承不适合于大功率场合；磁悬浮轴承由于控制系统复杂,价格昂贵,其实用性受到限制。角接触球轴承不但可同时承受径向和轴向载荷,而且刚度高、高速性能好、结构简单紧凑、品种规格繁多、便于维修更换,因而在电主轴中得到广泛的应用。目前随着陶瓷轴承技术的发展,应用最多的电主轴轴承是混合陶瓷球轴承,即滚动体使用si3n4陶瓷球,采用“小珠密珠”结构,轴承套圈为gcr15钢圈。这种混合轴承通过减小离心力和陀螺力矩,来减小滚珠与沟道间的摩擦,从而获得较低的温升及较好的高速性能。陶瓷球混合轴承与钢球轴承相比,优点如下: (1)陶瓷与钢组成的陶瓷球轴承摩擦性能非常好,能降低材料与润滑剂的应力。 (2)因陶瓷密度低,可降低运转时的离心力。 (3)陶瓷较低的热膨胀系数有效降低了轴承预加负荷的变化。 (4)陶瓷的弹性模量较高,可以提高轴承的刚性。上述因素大幅度地延长了轴承的寿命和提升了轴承的运转极限速度数控机床大多采用变频调速电动机。变频调速电动机具有较硬的机械特性,稳定性良好；无转差损耗,效率高；接线简单、控制方便、价格低；能高效率的平滑调速,而且转速高、功率大,速度变换迅速、可靠；能无级变速等特点。 变频调速电动机一般常见的机械故障表现为电机发热、振动、噪声等。 (1)电机发热:首先排除电器故障引起的电机发热,机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的,散热排风扇不工作或者损坏等。 维修方法:一般更换电机轴承或者轴承加适量润滑脂,检查排风扇是否良好,清除排风扇上的污物。 (2)电机振动: 振动的原因除了轴承损坏外,电机紧固螺栓松动或者电机皮带轮与电机轴间隙过大都能够引起电机的振动。维修方法:更换电机轴承或者轴承加润滑脂,紧固电机与机床床身连接螺栓,检查皮带轮动平衡,皮带轮内孔尺寸与电机主轴的配合间隙是否超差。 (3)电机噪声: 电机产生噪声的机械故障原因主要是由于电机轴承损坏或轴承缺少润滑脂引起的。 维修方法:更换电机轴承,轴承重新更换润滑脂,最好采用耐高温的润滑脂,并且润滑脂涂抹要适量。 (4)加工尺寸不稳定:主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸不稳定。 维修方法:检查更换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度,使主轴的轴向跳动和径向跳动达到最佳状态。 我们专业承接各类主轴电机的维修。 。
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