| 工艺类型吹塑成型模 | 模具分型面数目多个分型面 |
| 型腔数目单型腔模具 | 模具安装方式固定式模具 |
| 适用范围汽车、 食品、 家电、 医疗、 电子、 仪表、 日用品、 鞋业、 手机、 工艺品 | 加工定制是 |
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本公司专业制造精密光电牙轴/螺牙电极/笔模型芯/化妆品零件/精密入子/型芯/衬套及skh51 / skd61系列 筒顶针模具配件等；
产品广泛用于光电/数码电子/医疗包装器械/制笔/化妆品包装/电器/汽车/机械电机轴心制造等领域。
公司生产优势的产品有非标模具配件加工，黄铜+石墨耐磨块加工，高力黄铜+石墨导柱导套加工,不锈钢导柱导套加工，各类非标镶件加工，精密的塑胶模具配件加工，五金冲压模具配件加工﹑压铸模具配件加工 ﹑日用化妆品模具配件加工，自润滑板,自润滑导轨,自润滑导柱导套,黄铜加石墨耐磨块加工,高力黄铜加石 墨耐磨块加工,油钢加石墨耐磨块加工,铸铁加石墨耐磨块加工，精密工装及精密自动化机械零件等诸多领域 ，为客户提供精密模具配件加工全方位解决方案。
图2.26 侧型芯滑块表2-11 加工侧型芯滑块的工艺路线 2.4 冲裁凸模的加工2.4.1 圆形凸模的加工图2.27所示是圆形凸模的典型结构。这种凸模加工比较简单，热处理前毛坯经车削加工，表面粗糙度在ra＝0.8 μm及其以上，表面留适当磨削余量；热处理后，经磨削加工即可获得较理想的工作型面及配合表面。图2.27 圆形凸模2.4.2 非圆形凸模的加工凸模的非圆形工作型面，大致分为平面结构和非平面结构两种。加工以平面构成的凸模型面(或主要是平面)比较容易，可采用铣削或刨削方法对各表面逐次进行加工，如图2.28所示。图2.28 平面结构凸模的刨削加工凸模；(b) 刨四面；(c) 刨两端面；(d) 刨小平面；(e) 刨30°斜面；(f) 刨10°斜面采用铣削方法加工平面结构的凸模时，多采用立铣和万能工具铣床进行加工。对于这类模具中某些倾斜平面的加工方法有：(1) 工件斜置：装夹工件时使被加工斜面处于水平位置进行加工，如图2.29所示。(2) 刀具斜置：使刀具相对于工件倾斜一定的角度对被加工表面进行加工，如图2.30所示。 图2.29 工件斜置铣削 图2.30 刀具斜置铣削(3) 将刀具制成一定的锥度对斜面进行加工，这种方法一般少用。加工非平面结构的凸模(如图1-21所示)时，可根据凸模形状、结构特点和尺寸大小采用车床、仿形铣床、数控铣床或通用铣(刨)床等进行加工。 图2.31 非平面结构的凸模采用仿形铣床或数控铣床加工，可以减轻劳动强度，容易获得所要求的形状尺寸。数控铣削的加工精度比仿形铣削高。仿形铣削是靠仿形销和靠模的接触来控制铣刀的运动，因此，仿形销和靠模的尺寸形状误差、仿形运动的灵敏度等会直接影响零件的加工精度。无论仿形铣削或数控铣削，都应采用螺旋齿铣刀进行加工，这样可使切削过程平稳，容易获得较小的粗糙度。在普通铣床上加工凸模是采用划线法进行加工的。加工时按凸模上划出的刃口轮廓线，手动操作机床工作台(或机床附件)进行切削加工。这种加工方法对操作工人的技术水平要求高，劳动强度大，生产率低，加工质量取决于工人的操作技能，而且会增加钳工的工作量。当采用铣、刨削方法加工凸模的工作型面时，由于结构原因而不能用一种方法加工出全部型面(如凹入的尖角和小圆弧)时，应考虑采用其它加工方法对这些部位进行补充加工。在某些情况下，为便于机械加工而将凸模做成组合结构。2.4.3 成形磨削1．成形砂轮磨削法这种方法是将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状进行磨削加工，以获得所需要的成形表面，如图2.32所示。此法一次所能磨削的表面宽度不能太大。为获得一定形状的成形砂轮，可将金刚石固定在专门设计的修整夹具上对砂轮进行修整。图2.32 成形砂轮磨削法2．夹具磨削法夹具磨削法是借助于夹具，使工件的被加工表面处在所要求的空间位置上(如图2.34(b)所示)，或使工件在磨削过程中获得所需的进给运动，从而磨削出成形表面。图2.33所示是用夹具磨削圆弧面的加工示意图。工件除作纵向进给(由机床提供)外，还可以借助夹具使工件作断续的圆周进给，这种磨削圆弧的方法叫回转法。
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