气固相接触催化反应是将反应原料的气态混合物在一定的温度、压力下通过固体催化剂而完成的。这类反应方式在工业上有广泛的应用，它一般都采用连续操作的方式。这类反应器设计的主要问题是传热和催化剂的装卸。这类反应器主要有三种类型，即绝热固定床反应器、列管固定床反应器和流化床反应器。
列管式固定床反应器的结构类型很多,最简单的结构类似于单程列管式换热器，催化剂放在列管内，载热体在管外进行冷却或加热。对于放热反应，可以用熔盐或其它载热体将热效应移出。热的载热体经废热锅炉降温后再返回列管反应器，废热锅炉吸收热量后可产生0.6~2.0mpa的水蒸汽。熔盐是等分子比硝酸钾和亚硝酸钠的混合物，熔点141℃，可在147~540℃操作。它的优点是比热和导热系数大，传热效果好。对于吸热反应，根据所要求的温度，可以用液态或蒸汽态的载热体进行加热。另外也可以用电热或用外部管式炉加热(多段固定床反应器)。
流化床主要构件是壳体、气体分布板、热交换器、催化剂回收装置。有时为了减少反向混合并改善流态化质量，还在催化剂床层内附加挡板或挡网等内部构件
流态化的基本原理是:当气体经过分布板以适当速度均匀地通过粉状催化剂床层时，催化剂的颗粒被吹动，漂浮在气体中做不规则的激烈运动，整个床层类似沸腾的液体一样，能够自由运动，所以又叫做沸腾床。
流化床的主要优点是:采用细颗粒催化剂有利于反应气体在催化剂微孔中的内扩散，催化剂表面的利用率高。加强床层的传热，床层温度均匀，可控制在1~3℃的温度差范围内。便于催化剂的再生和更换。制造费用比列管式固定床低得多。流化床反应器广泛用于空气氧化、催化裂化等反应过程。
流化床的主要缺点是，由于返混作用，对于某些反应转化率和选择性不如固定床;催化剂容易磨损流失;不能使用表面型颗粒状催化剂。
气固相催化反应固定床反应器gdc-a
产品特点：气固相催化反应固定床实验装置，适用于气固相催化反应及有机催化反应的研究和教学实验。
实验目的：
1、用于固定床教学和工艺数据的测定。
2、科学研究催化剂评选及寿命试验。
3、可作加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。
主要配置：
反应器、预热器、混合器、冷凝器、气液分离器、转子流量计、湿式气体流量计、计量泵、压力表、温控仪表、不锈钢框架、控制屏。
气固相催化反应流化床实验装置lh-b
1、型号：lh-b。
2、应用：加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。
3.主要配置： 
流化床反应器、预热器、计量泵、风机、气体转子流量计、湿式气体流量计、温控仪表、压力仪表、不锈钢框架及控制屏。
气固相催化反应（流化床）实验装置
1、不锈钢反应器：φ25×650mm。三段加热，总功率：3kw，最高使用温度：6000c，耐压0.3mpa。
2、预热器：φ10×250mm，加热功率：1kw。
3、催化剂装载量：10-150ml。
4、气体转子流量计量程：0.05-0.5l/min。
5、风机：采用hg-370w型空气旋涡泵；功率：370w；最大风压：11.76kpa；最大风量：48m3/h。
6、泵的型号微型隔膜计量泵；功率：30w；最大流量：9l/h；冲程频率：120/minute；吸程：2m。
7、湿式气体流量计：型号：lml-2，额定流量：0.5m3/h,容积：5l/转，精度：±1%。
8、冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。
9、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。
10、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。
11、外形尺寸：1600×600×1800mm。

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刘涛
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