南京j聚力双螺杆挤出机与单螺杆挤出机区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中，主要差别在于螺杆结构的不同。双螺杆挤出机的螺杆结构更复杂，双螺杆挤出机的螺杆还有诸如旋转方向、啮合程度等等问题。
近几十年来，双螺杆挤出机应用的范围不断扩大，已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。双螺杆挤出机械的核心是双螺杆机构。由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高，比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势，所以得到广泛应用。与单螺杆挤出机一样， 双螺杆挤出机的螺杆直径是一个非常重要的技术参数，螺杆直径的大小在一定程度上可以反映出双螺杆挤出机生产能力的大小。双螺杆挤出机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量。
在初始阶段，人们对双螺杆挤出机的工作机理地认识不足，并且在机器的设计和制造方面遇到的一些问题也难于解决，直到20世纪60年代后期， 开发了适合应用于双螺杆挤出机的专用推力轴承，解决了在两根螺杆间较小空间内轴承轴向和径向都具有较强的承载能力问题，使得双螺杆挤出机在机械结构上非常可靠。目前，双螺杆挤出机在聚合物加工业中已使用非常普遍。由于双螺杆挤出机还被设计成许多特殊结构的元件，可任意组合和更换，所以特别适合一些特种聚合物的加工。啮合型同向旋转式双螺杆挤出机可用于共混、连续化学反应以及排气挤出。这类挤出机在高速下运行，最大螺杆转速范围为300 ～600r／min 。不同啮合类型、不同转向形式、不同组合元件的双螺杆，工作机理是不同的。
从整体上来说，双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段，这就是所说的"技艺多于科学"。其原理大概分三个环节：
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理固体熔体的输送排气真相和规律，建立起数学的物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化。
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及最后混合物与性能的关系。
3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。
南京聚力化工机械有限公司
13770632179