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闸阀的种类有很多种，常用的分类是从它的材质上进行区分的，比如说铸钢阀门、铸铁阀门等等。而从闸阀的结构形式上来进行区分还能分为两种类型，当然是常见的类型，分别是明杆闸阀和暗杆闸阀。铸钢闸阀的构造分类明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损闸阀应用范围：石油、天然气输送管线。带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。成品油的输送管线和贮存设备。石油、天然气的开采井口装置，也就是采油树用阀。带有悬浮颗粒的介质的管道。城市煤气输送管线。自来水工程。
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由于电动蝶阀是由蝶阀和电动装置组合而成，所以当蝶阀确定后如何正确选择电动装置是关系到实际使用中是否能够满足工程需要的重要因素。在选择电动装置时不但应考虑前述的工作环境、电气控制和一般技术性能，而且对电动装置的综合技术性能亦应进行全面的考虑。阀杆直径的允许值升降杆阀门选择电动装置应注意其允许通过的阀杆直径值，阀杆直径必须小于该值。另外，对于多回转电动装置，在选用时还应提出对阀杆罩高度的要求（与阀门痛径有关）。旋转杆阀门可不配带阀杆罩。阀门与电动装置的连接阀门与电动装置的连接型式与尺寸应符合国家标准：gb/t12222-1989多回转阀门驱动装置的连接，gb/t12223-1989部分回转阀门驱动装置的连 电动装置的输出转矩与转速输出转矩值是电动装置的重要技术参数之一，也是使用中需要选择的重要参数。如果在组配电动阀门时选用的电动装置输出转矩过大或不足都是不可取的。因为一般情况，电动装置生产厂在产品出厂时均需进行输出转矩值的测试与调整，是相对比较准确的。如果选用过大的输出转矩余量，将会使电动阀门具有很大的潜在危险性，一旦发生控制保护失灵情况将很容易造成阀门损坏（阀杆弯曲、阀体破裂）现象，极易造成管道系统事故。所以输出转矩余量选择过大是不可取的。如果在实际工作中打不开阀门也是属于选择不合理。关于对电动装置输出转速的确定，在阀门对其启闭时间没有严格要求时，应尽量选用较慢的速度。 因为不必要的较快度，在相同转矩要求下将会增大电机功率，这样不但浪费能源，提高工程造价，而且也会使电动装置体积增大造成多方面浪费。目前国内自行开发研制的电动装置，在每个机座号中设计配用的电动机规格数量不多（一般为2-3个规格），以及主体传动中齿轮副和蜗轮副的速比范围变化有限，所以每个机座号的转矩分档和转速分档都不多。 电动装置的大推力允许值，如果阀门轴向力由电动装置承担（即阀杆螺母在电动装置中），其推力值不允许超过电动装置的允许值。阀杆螺母的大转圈数，在选用多回转阀门电动装置时必须说明阀门工作时阀杆螺母的大转圈数，这样可以正确选配电动装置中位置指示机构的有关齿轮速比，以使位置指示有足够的精度满足阀门工作过程中对阀门开、关程度的观察，否则易造成错觉，影响正常工作。 目前，部分回转阀门电动装置均有机械限位，以防止无法判断阀瓣位置，这类阀门与电动装置间的连接螺孔和键槽位置的对应关系要求严格。
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球阀是本世纪 50 年代问世的，在短短的 30 多年里，是近十几年来发展快的阀门品种之一。特别是在美、德、日、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。它在航天、石油化工、长输管线、轻工食品、建筑等许多方面都得到了广泛的应用。这是因为，球阀与其它阀类相比，具有许多突出的优点，主要特点如下：球阀流体阻力小，具有低的流阻（实际上为零）球阀一般有缩径和不缩径通道两种结构。无论哪种结构，球阀的流阻系数都比较小。特别是所谓全流量型，即不缩径的球阀，由于其通道直径等于管道内径，局部阻力损失只有同等长度管道的摩擦阻力，即在所有阀门中，这种球阀的流阻小。在火箭发射及其试验系统中，要求输送管道的阻力越小越好。减少管路系统的阻力有两个途径：一是降低流体流速，为此需要增大管径和阀门通径，这对于管路系统的经济性往往会产生不利的影响，特别对低温输送系统（液氢）是极为不利的；一是减小阀门的局部阻力，因此，球阀自然就成了选择。球阀启闭开关迅速、方便。由于球阀在一般情况下只需手柄转动 90° 就完成了全开或全关动作，很容易实现快启闭。可实现的快启闭，某些结构的启闭时间仅为 0.05～0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快启闭阀门时，操作无冲击。球阀密封性能好。目前，绝大多数球阀的阀座都是用聚四fuyi烯等弹性材料制造，金属与非金属材料组成的密封副，通常称为软密封。一般说来，软密封的密封性容易保证，而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不很高。球阀使用寿命长。由于聚四fuyi烯有良好的自润滑性，与球体的磨擦磨损小，而且由于球体加工工艺的改进，使粗糙度降低，从而提高了球阀的使用寿命。据报道，美国 w-k-m 公司在试验室内对球阀进行寿命试验，开关次数超过 10 万次。球阀可靠性高主要是因为：①球体与阀座一对密封副不会发生擦伤、急剧磨损等故障，在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用腐蚀性介质和低沸点液体中；②内装式阀杆结构，消除了阀杆在流体压力作用下可能因填料压盖松开而飞出的事故隐患；③采用防静电、耐火结构的球阀，适用于输送石油、天然气、煤气的管线。阀体内通道平整光滑更适于输送粘性流体．浆液，以及固体颗粒。因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用腐蚀性介质和低沸点液体中。球型关闭件能在位置上自动ding位，并能承受关闭时的高压差。在较大的压力和温度范围内，能实现完全双向密封。在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀。结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的合理的阀门结构。阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力。全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，高使用寿命可达 30 年，是石油、天然气管理想的阀门
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