表面粗糙度及其影响因素：    
a刀具几何形状：在切削过程中，工件受到刀具的刃口圆角及后面的挤压、摩擦产生塑性变形，导致理论残留面积被挤歪、沟纹加深，因而增大了表面粗糙度。
b切削因素:刀瘤与鳞刺是影响粗糙度的主要因素。 加工表面物理机械性能的变化及其影响因素： 
（一）加工表面的冷作硬化现象 
a刀具的形状因素：刀具的前角、刃口圆角及刀具后面的磨损量对于冷作硬化层有很大的影响。前角减小、刃口及后面的磨损量增大时，冷作硬化层的深度和硬
度也随之增大。 
b切削用量因素：切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。切削速度增大时，刀具与工件的接触时间短，塑性变形程度小，硬化层和硬度都有所减小。进给速度增大，塑性变形程度增加，表面冷作硬化程度增加。 
c被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈严重。
（二）切削热的作用，引起加工表面金相组织发生变化，形成热变质层。
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深圳诺铂智能是一家专注于智能终端及设备软硬件的设计研发、生产制造、国内外销售的综合型高科技企业。公司团队组建于2004年，长期倾注于创新型产品硬件的快成型与中小批量生产制造。于2012年初开始逐步转型涉足智能终端及设备软硬件的设计开发，在智能产品研发领域已形成自己独特优势。
公司目前控股三家子公司，分别涉及智能创新、智能制造、智能机器人三大领域。
2016年9月开始，公司已进入高速成长期，目前，公司与美国硅谷机器人公司、英国智能汽车研发团队、国内著名机器人企业已展开深度合作。

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