滕州市正迅机械有限公司                    
xh850立式数控铣床资料
一、产品简介与用途
该产品为x、y、z三轴伺服直联控制半闭环立式数控铣床，x.y轴均为直线导轨，z轴是矩形导轨贴耐磨片，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。
，以满足特殊零件的加工要求。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用ht300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；a型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、x、y轴均为直线滑动导轨、z轴导轨为矩形导轨，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；z向驱动电机具有失电制动装置；
4、x、y、z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；
6、x、y、z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、采用台湾专业厂家生产的20把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；（选配）
10、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
11、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
三、主要技术参数
1、技术规格
           ①行程
x轴：800mm
y轴：500mm
z轴：500mm
主轴端面至工作台面距离：150~660mm/
主轴中心至立柱导轨面距离：610mm
           ②工作台
工作台面积：1000×500mm（标配）/
工作台最大负荷：520kg
t型槽（槽×宽×中心距）：5×18x150
           ③主轴
主电机功率：7.5kw
主轴内锥：bt40
主轴转速：8000rpm
           4精度
定位精度：0.025mm（国标）±0.015(实测)
重复定位精度：0.015mm（国标）±0.005(实测)
2、cnc控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有rs232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现dnc加工（依系统不同有差异）。
●fanuc-0i-mate-md   (台湾新代10a)
x/y/z轴交流伺服电机          
xyz                      快移速度24-24-10m 
3、电源装置
电源形式                               三相交流380v±10%  50hz±10%
4、冷却系统
水箱容积：                           300l
冷却泵功率：                        180w
冷却泵流量：                        12l/min
额定扬程：             40m
5、气源
使用气压：              0.6mpa
6、机床重量，外形尺寸
机床净重: 5200kg 2650x2100x2630
四、机床的随机附件
序号
名   称
规格或标记
数量
备注
1
弹簧夹头刀柄
mas bt40-er32
1
2
卡簧
6、8、10、12、16、20
各1
3
拉钉
p40t-1-mas403
1
4
可调垫铁及螺栓
自制件
6套
五、主要外购件清单
序号
名称
型号或图号
产地
数量
备注
1
主轴单元
bt40（套筒φ120）
 台湾建春
1套
2
增压打刀缸
3500
无锡协清
1套
3
圆盘式刀库
bt40 
台湾冈田
1套
20把
4
x向滚珠丝杠副
江苏启尖
1套
5
y向滚珠丝杠副
江苏启尖
1副
6
z向滚珠丝杠副
江苏启尖
1副
7
x向直线导轨
台湾上银
2副
8
y向直线导轨
台湾上银
2副
9
z向滑动导轨
国产耐磨片
2件
10
丝杠专用轴承
hrb
3副
11
深沟球轴承
3
12
主轴轴承
nsk
2
13
主轴轴承
nsk
1套
14
弹性联轴器
1套
15
弹性联轴器
2
16
冷却泵
pm-12a
1
17
润滑系统
单线阻尼式
1
18
气动系统
1套
19
数控系统
 (fanuc-0i-mate-md)
1套
以上配置刀库可以选配，系统可以选配
 售后服务：
1、保修内容：
1） 1）数控系统及驱动系统壹年保修。 数控系统及驱动系统由本公司向系统厂家购买壹年的保修期，并由系统厂家在中国的售后服务中心负责维修，本公司负责协商与联络。
2） 机械零件与一般电气零件一年保修。
3） 如有下列情况之时：
a、使用失当，导致故障或损坏；
b、自己改装而发生之故障；
c、安装后，自行移动或搬运而发生之故障。
以上虽保修期间内，其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。
2、安装调试：
1) 客户须准备好机械使用之环境，如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。
2) 本公司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作
。3)  本公司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助联系，费用由本公司负责。
如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验，客户应在货到厂后10天内向本公司提出，并由客户承担相关检验费。
3、售后服务：
1) 机器安装调试完成后，售后服务联络与工作由本公司在各地区最近之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障传真通知后，本公司及时提供技术支持或在一至二个工作日内到达现场。
2)       客户在机台出现问题后，应及时发传真至本公司或本公司指定之维修服务中心，传真内容应
包括：机台编号（制造号码）、出厂日期、问题点、联系人、联系方式。此点请客户认真填写，方便本公司能对问题做出最及时的处理。
3）也可电话联系地区销售经理，有地区销售经理通知售后服务部。
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！
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李亚敏
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