赛万特高效率vr1.0-sub金刚石滚压刀
该款刀具在工件表面硬度大于40hrc特别适用。 1，金刚石滚压刀具提供镜面滚压加工 2，金刚石滚压刀具加工后的公差的一致性 3，金刚石滚压刀具是单程操作 4，金刚石滚压刀具加工可以减少返工和报废 5，金刚石滚压刀具可以多用途（用于不同的机床）
加工是一种无切屑加工，通过一定形式的向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
滚压头（）可加工的工件硬度上限值为40hrc，但是也特制加工高硬度工件用的滚压头（）。这种就是，使用人造金刚石为原材料磨制而成的前段，在工件表面滚压过程中使工件表面发生塑性变形。同样，也属于无屑加工。
钻石型滚压工具/金刚石滚压工具：
主要针对淬火工件的外径，内孔加工
此工具采用天然工业特级钻石作为刀头，对高硬度金属表面进行镜面滚压
可滚压硬度为hrc40—65度的轴、大内孔、端面等。
1：内装有可调节负载弹簧
2：润滑油充分，工件必须先旋转，钻石方可接触加工
3：装夹工件时尽可能减少跳动
一、钻石滚光原理：
在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的最高点流入到最低点，从而得到一个平整光滑的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。要达到最佳挤光效果，工件的上一道切削工序表面光洁度应约为rz15um以内。
二、钻石外径滚光刀：
加工位置
轴类外径轮廓及端面
标准刀柄
方柄16，20，25mm
三、规格型号:
刀柄型号
h1616
h2020
h2525
金刚石型号
vr2.0d5.5
vr1.0d5.5
vr0.5d5.5
四、使用参数（以下参数请根据实际加工中具体情况而定）:
工件余量
0.01mm
滚压量
0.01-0.5mm（单边）
润滑
乳化液或油；经过过滤的润滑剂（< 40 μm）可提高表 面质量和刀具寿命
上道工序表面
表面粗糙度达到rz15 μm以下
工件最大硬度
hrc65
切削速度
100m/min
进给速度
0.05-0.2mm/rev
五、加工前注意事项：
在开始试刀的时候，可降低切削速度进行测试，进给速度可以保持不变。在不利于滚压的条件下进行加工，如高强度材料，或润滑不足的情况下，应降低切削速度。
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