k-tig焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要专业技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行完美焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
k-tig弧焊机通过“基于锁孔效应tig深熔焊焊机控制系统”配以专用焊枪，通过计算机系统对焊接物的材料、厚度、工艺参数等进行精密计算，实现焊接过程的精确控制，从而实现焊接作业的自动化，可以通过电脑程序对焊接参数进行动态调整，以确保可重复的超高焊接质量。
k-tig焊接系统可为多种焊接应用节省大量的人力、材料、能源。非常适合焊接不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金、钴合金、白铜等。这些较贵的金属的加工要求高的焊缝质量和成形，高效深熔弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率；同时在普通低碳钢中厚板焊接、厚板深坡口打底工艺上，其质量、效率及成本的优势是目前其它技术无比拟的。因此比传统的埋弧焊、gmaw更具有竞争优势。
1.焊缝内部缺陷少，如气孔，夹渣等。在小孔型等离子弧焊接过程中，等离子弧以及离子气流穿过小孔起着一定的冲刷作用，在其它焊接方法中残留在熔化金属中生成气孔的气体会被等离子弧以及离子气流通过小孔带走，夹渣也同样被冲涮掉
2.可焊厚度范围宽。等离子弧熔透能力强，对于14mm厚的不锈钢可以实现各种位置的焊接。如果不填丝焊，平板对焊，单道焊最大厚度是14mm。
3焊后焊件变型小。由于等离子弧熔透能力强，加热集中，熔化区域小，而且小孔型焊接对焊件正、反面加热均匀，减少了焊后焊件的挠曲变型，与tig焊相比焊件的挠曲变型明显减小。
4.焊缝力学性能有所提高。小孔型等离子弧焊焊缝与tig焊焊缝进行比较，在焊后状态下，屈服强度相差不多，可是，在刮掉根部焊缝和加厚高的条件下，小孔型等离子弧焊焊缝的屈服强度高于tig焊焊缝的屈服强度。这说明等离子弧焊焊质量在一定程度上，要高于其它弧焊方法的焊缝质量，焊缝力学性能好，而且焊缝变型较小。
5.效率高、成本低。由于等离子弧能量密度高，穿透能力强，因此小孔型等离子弧焊可焊厚度大，特别对于厚板焊接，焊道次数大大减少，焊缝内部气孔、夹渣等缺陷少。焊接接头变型小，减少了焊后检验工作和修补工作量，对接头可采用i型坡口，而且对油污的敏感性小，焊前准备工作量少，无论是在时间上还是在费用上明显少于tig焊和mig焊，是一种高效率低成本的焊接方法。
应用领域
1、石油化工行业。
2、食品和制药行业。
3、水处理行业。
4、发电厂（包括核电工业）。
5、航空航天。
6、造船。
7、锅炉及压力容器（主要包括：管道，热交换器，压力容器，储罐，柱形物，反应器等常压及高压管道容器制造过程的直焊逢和环焊缝的焊接）。
8.大型基础设施建设中管道的预制及板材的拼合。

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