胶州pvc磨粉机，pe复合管材生产线，公司稳步成长，2016年出口贸易额突破2000万美金，国内销售额突破4000万人民币。
pvc管材生产线设备功能
（1） 、原料混合：是将pvc稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
塑木产品与传统的木质材料相比优势
    1.对环境保护的贡献大，把植物纤维所有成分复合在一起，没有污染排出，把未能利用的材料利用起来，且能回收利用，不产生二次污染。
    2.不需要任何胶料，真正是无甲醛产品。
    3.制品用途广泛，从理论上讲，现在用塑料、木材、钢材、水泥等制造的绝大部分制品都可以替代。
    4.使用寿命长、制品不吸水、抗酸碱、抗紫外线、不腐烂、节省保护费用。
    5.节约石油，缓解危机。充分利用废旧塑料，克服白色污染，为解决白色污染找到一条好路子。
    6.替代钢、铝、水泥、塑料，减少矿藏的消耗。钢、铝、水泥都是地球上不可再生的原料生产的，早晚都会像石油一样遇到原料问题。科学研究表明，生产  1 吨木质基础材料和生产 1 吨水泥、钢材、塑料、铝材消耗的能源比是 1：4：60：45：130。这就意味着，该产品与其它材料相比要节约几倍、几十倍上百倍的能源，与此相对应也要减少释放几倍、几十倍、上百倍的 co2。可持续发展绿色环保材料---塑木，必将成为新代的绿色环保材料之星。
pvc板材挤出生产线是国际zui新的技术，用pvc、pp、pe等塑料和木粉及助剂充分混合，生产的木塑板材特别的环保，防潮、防腐不变形，还能重复回收利用。主要用在了宽幅门板、隔墙板、建筑模板、集装箱底板、家俱板等领域。pe木塑型材挤出生产线是利用先进技术结合实际情况所产生的，结构特别、合理、方便使用，配和模具使用，能够满足木塑型材生产的需要。整个木塑设备实现全自动生产过程控制，其中每个机器设备也可以单独手动调整。特点就是塑化能力强、耗能低、高产量、寿命长，是加工木塑制品zui好的设备装置。此外木塑设备还运用在各种不同的领域，因其材料生产环保能够更快更好的发展。
为了反映塑料挤出机机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产塑料挤出机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。 ? 挤出压力的波动，也是引起塑料挤出机挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。

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