| 品牌凌峰 | 型号50-500-2 |
| 种类混凝土机械 | 产品别名墙板机 |
| 产品用途民用建筑工程及工业建材 | 规格2100*1300*750 |
| 电机功率5.5kw | 成型速度65-70m/h |
| 孔径Φ25 |
双利楼板厂家是专业生产加工楼板机，围墙立柱机，大棚立柱机，檐板机，轻质墙板机，sp板成型机，切割机，张拉机，搅拌机，配料机，免烧砖机，电动送料车等产品的经销批发型企业。 厂家生产的楼板机质量好价格低所有的配套产品部件都是采用行业品牌产品保证设备的高质量长寿命，采购电话13734346680
预应力水泥墙板机根据用途不同又叫做：炕板机、盖板机、厦板机、沿板机、小板机、薄板机、檐板机、走廊楼梯板机，水坡板机、沟漕板机、水泥板机等，该机操作简单，自动行走，易成型，凝固期短，所做产品表面光滑美观，内部密实度高。使用该设备可大大降低工人劳动强度，提高生产效率，缩短产品使用周期，已在广大地区得到认可，并已广泛使用。
我厂生产制造的【水泥墙板机】设备是根据广大客户的要求、经过市场调研而新研制的成型机、该机制作的薄板主要适用于水渠、河堤、水沟以及建筑等方面、薄板机所生产板的厚度大小可以按照客户的需要定制生产、该设备技术先进、自动化程度高、接通电源后自动行走、一次成型、生产板速度快、而且板面光滑平整、根据客户的需求可制造空心板、也可制作实心板、钢筋放置多少可以调配、板的长度可以按用户的需求任意借取、一机多用、是价值工地的必备之设备、是创业者走向致富的金钥匙、是预制场扩大再生产的机型。
成型机是在水泥平台上工作的，它利用预应力钢筋作导向，利用推料板（即滑块）往复运动将混凝土推入模道，挤压成型，并施加外部振动表面压光，使混凝土高度塑化达到整体密实，再通过固化养护后按用户所需要长度切割成品。
机器在使用前应检查：减速机内齿轮油是否加注，电机皮带松紧，机器各部紧固螺栓是否紧固，用手转动皮带轮使连杆往复运动一次，看有无异常现象。电器电源不低于380v，电源导线单线直径不低于4mm2。
（二）试机前的生产准备
1、操作平台的要求：
水泥平台应坚固平整，表面不平度每2米范围内误差≤3mm，生产前将平台清理干净。
2、刷涂隔离剂
将隔离剂稀释到规定浓度，均匀涂刷在平台上，新平台使用前涂刷2遍，加强初始隔离效果。
3、钢筋张拉
隔离剂干燥后在平台两端离拉筋板200-400mm的位置上各安装一条撑丝板，将钢筋按照顺序放好，先将钢筋一端穿过撑丝板的孔和拉筋板上的孔，穿出板100mm左右穿上一个卡扣，并用小锤敲紧，钢筋的另一端用手握紧，将钢筋在平台上尽量拉直，按所需要长度剪断，依次穿过撑丝板和拉筋板上的孔，穿上一个卡扣，拉筋板外伸出部分向上方弯曲60-70度，以防钢筋抻拉欠抽脱。全部放筋结束后用张拉机依次将钢筋按照要求拉力拉紧，并用卡扣卡死，张拉完毕后检查有无交叉钢筋，如有，需重新调整。
4、压丝板安放
在离平台一端1.5米左右的地方，用随机带的撬把插入钢筋底层，翻转撬把将钢筋撑起，将钢丝板折开，把下部第一片放入钢筋底部，钢筋对应沟槽，板回撬把将钢筋放回，抽出撬把重新插入其二层钢筋，翻转撬把依次将所有压丝板放入相应的位置并将每根钢筋放入槽内，紧螺栓。注意;压丝板安放时应按顺序，不可错头或上下换序.
5机器安装
将机器拉至钢筋上方，对正推料板上各槽，将机器缓慢落下，边落边从料仓中观察钢筋进入推料板槽的情况，确认无压钢筋现象后将机器全部落下，挂好分丝板，接通电源前，应检查电源是否正常，电缆线是否符合机器要求，有条件时应测量机器空负荷电流。
开启震动器，检查振动器工作情况，振动器转动方向应向机器前方，（减速机端为前方）。
6、混凝土配料
石子粒径5-12mm，要求粒径均匀，外部形状团状为好，杂质含量***少于3%。砂子用中砂，粒径1.5-1.8mm，水洗中砂，杂质含量少于3%，砂子必须过筛去除土块、大块。水泥用普通的325#-425#水泥，冬季用早强性好的水泥为佳。混凝土强度标号一般为250#-300#，即：50公斤水泥，100公斤砂子，150公斤石子，以2#铁锹为例，应用25-27铁锹石子，16-19铁锹沙子，水泥一袋，但以上比例变化很大，要根据现场原料调整，不可生搬硬套。
搅拌设备用强制式搅拌机，搅拌时间必须拌均拌匀。
双利建材机械预制板机 楼板机 水泥楼板机 混凝土空心楼板机 楼板成型机是一种新型的建筑机械设备，广泛适用于 城市及民用建筑的多种预应力混凝土圆孔预制板的成型工作，采用自动行走，连续作业，一次成型，与传统手工成型方法（翻模、快速脱模）相比，不仅布筋均匀，制板强度高，速度快（1.2-1.5米/分）、质量好，而且省工、省时、省料、节省水泥30-50kg, 降低劳动强度。是新一代预制行业的理想制板设备。 系列产品；twt12x50 12x60 12x24 12x90 12x120 8x50 8x60.... 另外可根据用户需求定制生产加厚，加宽等特殊型号的机型。
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