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惠州市明裕注塑实业有限公司介绍注塑成型工艺
六、 成型条件
成型条件：速度、压力、溫度、时间、行程、数量。
1.射出压力(一次压)：
在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力；
p=油缸直径d0/螺杆直径d1*油压压力；
2.保压(二次压)：
熔融原料在型腔中冷却，这时必须施加一定的压力来补充其收缩部分， 增高密度，这时螺杆对塑料施加的压力叫保压；
3.锁模力： （吨位）
锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力；
f=k*p*a(k=0.4~0.7，即压力损失系数)；
p：最大油泵压力；
a：锁模板面积；
*设定时一般不超过80-100kg/平方cm；
4.注射量：
一个注射成型周期中注入模具内的塑料重量；
惠州市明裕注塑实业有限公司介绍：
注塑成型概述
何谓注塑成型
　所谓注塑成型（injection molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后塑胶，得到成形品的方法。
　适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
4. 成形品
　成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品塑料注塑，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽 塑胶注塑厂家，就可同时成形数个产品。
　此时橡胶注塑，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。
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