《韓》【3pe防腐钢管厂家】埋地3pe防腐钢管加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。三层结构聚乙烯防腐层（3pe）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，zui近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充分熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。
3pe防腐钢管厂家
埋地3pe防腐钢管：简单说就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后，在外壁做上3pe（3层结构聚乙烯）防腐介质的管道。3pe防腐是目前*为先进、*为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好，使用寿命长等优点（的生产厂家生产的3pe防腐钢管使用寿命能达到50年），广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。3pe防腐钢管就是所说的3层聚乙烯防腐钢管，指的就是经3pe防腐加工后，可以有效地防止或减缓在运输与使用过程中发生腐蚀现象的钢制管道。3pe防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着的改善了各自的性能缺陷，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷，在寒冷地带也适应，所以，3pe防腐层是理想的管线外防护层，根据权威部门检测，用3pe防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。3pe防腐螺旋钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境；具有很强的耐腐蚀能力，施工方严格按照流程来，使用寿命可达30-50年；在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，pe吸水率低（低于0.01％）；同时具备环氧强度高，pe吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。缺点是：与其它补口材料成本相比，费用相对要高一些。
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埋地3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层（3pe）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，3pe防腐燃气管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。防腐管燃气管道它已成为今后管道外防腐层的发展方向。
3pe防腐钢管 聚乙烯三层结构防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
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加热火焰一定要覆盖热收缩带的边缘，以确保热收缩带收缩完成后，不会发生翘边、卷边现象。①热收缩带完全收缩后，先周向，后沿轴向（热收缩带宽度方向）从下至上、从上至下不断均匀来回加热，加热时间5-8分钟，使内层热熔胶充分融化，使整个补口部位的温度保持在130℃以上，火把移动应连续，不要跳跃并适当超过热收缩带的边缘。②回火5-8分钟是保证一次完成粘接，克服环境变化所带来一系列影响，使补口质量得到保证。③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。
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热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；周向搭接宽度应不小于80mm。应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。(2)对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补伤片。*，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。防腐补口、补伤质量控制内容1、补口质量应检验外观、漏点及剥离强度等三项内容。2、补口的外观应逐个检查，热收缩带表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。3、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检查漏点电压为15kv。若有，应重新补口并检漏，直至合格。4、补口后热收缩带的粘接力按附图方法进行检验，管体温度25℃±5℃时的剥离强度应不小于50n/cm。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。
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