表面处理电镀打磨抛光	材质铝合金
成型工艺低压铸造	公差0.00002
砂型铸造种类化学硬化砂型	货号JY-018-0515-1
特种铸造种类低压铸造	打样周期4-7天
加工周期4-7天	年剩余加工能力12300件
年最大加工能力185000件

铝合金的性能包括两个方面：服务性能和过程性能。使用性能是铸造用合金的一般要求，包括物理、机械和化学性能。就压铸工艺而言，根据压铸的工艺特点，压铸用合金应具有以下性能：
（1）液体流动性好，可以很容易地填充复杂的空腔，以获得良好的表面质量压铸。
（2）在高温下有足够的强度和塑性。
（3）收缩率小，避免了铸件脱模时的变形和裂纹，保证了压铸件的尺寸精度。
（4）结晶温度范围较小，以防止压铸件的过度收缩和疏松。
（5）模具型腔腐蚀小。
压铸是在高速和高压下用熔融合金充填模具型腔的过程。经过冷却、凝固和精加工，获得了具有预定形状、尺寸和性能的铸造工艺。
压铸件作为一种先进的有色合金精密零件成形技术，具有精度高、质量轻、美观、节能、高效、低消耗等优点。它适应了现代制造对精度、轻量化、节能和绿色的要求。因此，压铸广泛应用于汽车、家电、电子、机械等诸多行业。
用于压铸的材料是不同的。压铸产品可分为铝合金铸件、镁合金铸件、锌合金铸件、铜合金铸件等。铝合金因其材料轻、耐磨性强、机械强度高、传热传导性好、耐高温等优点而广泛应用于电器、汽车、电子电器、办公设备、机械等附件。
贸易壁垒
（1）规模和资本壁垒
压铸行业作为一个资本密集型产业，固定资产投资大，建设周期长，初期建设回收期较长，投资成本较高。这就要求企业有更高的资本实力，投入大量资金建设厂房和购置设备。在压铸行业激烈的市场竞争中，只有具备较强的成本控制能力、技术研发能力和规模优势的企业才能生存。
（2）技术和质量壁垒
压铸行业作为一个技术密集型产业，对铸件生产过程中的模具、压铸设备和工艺、精加工等工艺要求严格，对下游客户（如清洁家电、汽车等）有严格的要求。制造商对产品的性能、形状、精度和重量有越来越多的要求。这就要求压铸企业具有一定的基础材料研究能力、成熟的铸造工艺、较高的模具开发和制造水平，并能根据产品的差异及时有效地改进铸造工艺和加工工艺。
（3）市场准入壁垒
传统压铸行业存在许多无序竞争，市场上存在着大量的小型压铸企业。为防止企业盲目建设，避免行业无序竞争，遏制小企业无序进入行业，工业和信息化部启动了铸造行业进入的条件。y 2013。该文件来自企业的建设和布局、生产技术、生产设备、企业规模、产品质量、能源消耗和环境。从保护、职业健康安全、劳动保护和人员素质等方面制定了铸造行业进入条件。
工业下游应用领域的拓展
（4）汽车工业
中国是世界上的汽车消费市场，而汽车销售稳定增长，汽车轻量化的趋势也在不断前进。
一方面，世界能源问题在过去20年中变得越来越严重。一百公里的油耗已成为普通百姓选择汽车的重要参考指标。降低体重，减少无功功率的损耗已成为各大汽车厂商的共识。另一方面，新能源汽车电池的里程是困扰其推广的主要原因之一。它是一个重要的锂。
铝合金压铸皮带扣的清洗
冲孔机、溢流槽、毛刺的去除通常采用冲孔机冲孔。切割后，手动工作不再是一般的。当冲床很难去除时，可以用手去除，但不会造成肉的缺乏和变形。
当皮带扣产品需要精加工时，可以用磨床、砂轮或抛光机抛光。不到位的部件用刮刀和锉刀修整。
当压铸件变形时，可以用特殊的夹具和设备对其进行校准。校正后，需要进行退火或时效处理。

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东莞家源五金制品有限公司
叶女士
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