t2250型深孔钻镗床技术性能简介
一）  机床的基本工艺性能：
1)  在该机床可完成内孔的镗、扩、滚压加工。
2)  加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3)  镗孔时采用授油器供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
4)  根据加工工艺的需要，可安装镗杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。
5)  机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度it9-10。表面粗糙度：ra6.3。
精镗时：孔径精度it8-9。表面粗糙度：ra3.2。
滚压时：孔径精度it8-9。表面粗糙度：ra0.2。
加工孔的直线度：    小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜：  小于0.5/1000mm。
6)  机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。
镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）机床的基本技术参数：
镗孔直径范围：……………………………φ160-φ500mm
镗孔最大深度………………………………1-12m（每米间隔一种规格）
中心高度（从平导轨至主轴中心）…………500mm
床头箱主轴孔径………………………………φ75mm
主轴前端锥孔…………………………………85mm，1：20
主轴转速范围、级数…………………………20～390r/min 12级
主电机…………………………………………30kw。
进给速度范围…………………………   5～300mm/min(交流伺服无级调速)
拖板快速移动速度……………………………2.m/min
工件夹持直径范围……………………………80～600mm。
钻杆箱主轴孔径………………………………φ75mm
钻杆箱主轴前端锥孔…………………………φ85mm，1：20.
钻杆箱电机……………………………………22kw。
钻杆箱主轴转速范围、级数…………………20～390r/min 6级
进给电机………………………………………5.5kw（交流伺服无级调速）
拖板快速电机…………………………………5.5kw
（冷却系统略）
机床的外型尺寸：宽x高=2.8x1.8m                单位：m  t
规格
1m
2m
3m
4m
5m
6m
7m
8m
9m
10m
11m
12m
长度
8
10
12
14
18
20
22
24
26
28
30
32
重量
15
17
19
16
25
27
29
31
33
35
37
40
三、机床的基本结构和组成部件：
1) 床体部分：采用双平导轨，床体导轨宽度800mm。。
2) 床头箱部分：12级齿轮变速输出转速，转速范围20-390r/min。
3）       授油器部分：带刀具导向套，可控制刀具进给方向，保证工件的加工精
4）       进给系统：采用丝杠螺母机构，带有快速进给机构。
5）       镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。
6）       带有两个工件中心架。
7）       电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
8）       排屑斗：分前中两件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液      的飞溅。
9）       卡盘部分（09）：带k72630卡盘及附属装置。
10）  钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。

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德州佳永机械制造有限公司
周金秋
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