涂料消泡剂选择误区
你是生产涂料的吗？在用固体消泡剂吗？那你就进入误区啦，涂料行业不建议大家选择固体消泡剂哦，为什么呢？请大家接着往下看，解决泡沫困扰低泡润湿剂，原因有三点。
1.容易沉淀
固体消泡剂的添加方式通常为泼洒式添加，而涂料黏度都相对较大，那么固体消泡剂颗粒如果比较细小，那么就很有可能出现颗粒不能有效溶解，最后产生大量沉淀物质。
2.相容性不好
由于涂料的粘性，让固体消泡剂颗粒不能溶解，一部分会形成沉淀，而另外一部分则可能夹杂在涂料中，低泡润湿剂st-5000，让涂料产生杂志，那么这样涂料在涂层时会有气孔，润湿剂，影响整体效果。
3.生产成本增加
由于固体消泡剂在涂料中的相容性问题和沉淀的问题，导致涂料的泡沫问题不能及时消除，那么就需要添加大量的消泡剂，这样会造成整体生产成本的提高；即使采用先溶解固体消泡剂在水中，然后再添加的方法，也会让固体消泡剂的性能大打折扣。
 那么涂料类消泡剂到底该怎么选择？上海桑井化工建议大家选择矿物油消泡剂，或者是有机硅类别的消泡剂，这两种类别的消泡剂都能在很少的添加量下达到很好的效果。
添加印刷油墨消泡剂有一个最直接有效的办法，但值得注意的一点是：国内厂家生产的消泡剂大多采用硅胶类，加入过量后，容易使油墨颗粒变粗，引起印品实地图案出现针孔，柔性版材出现小凹陷、龟裂等弊病，所以加入的量控制很重要，保持在0.1%至0.5%之间。控制好黏度和ph值，因为油墨在太稠或过度稀释情况下更加容易产生气泡。油墨之所以变稠，是因为开启式供墨系统中墨斗与空气的接触面积相对比较大，油墨内易挥发成分的氨或胺类挥发逸出，使得碱性体系轻度失调，此时最直观的表现就是油墨黏度增高，ph值下降。采用的办法是每半个小时至一个小时一次加入一种ph值在12的稳定剂，来补充碱性成份。
　　至于机械方面，可以采用正面挡墨板，来提高印刷车速，使气泡不易转移到网纹辊上。充分利用循环泵供墨，墨斗内水墨下层相对稳定，气泡相比较轻，一般在油墨表层，不会随着输墨管进入墨腔。加正面挡墨板可以使得开启式墨斗内网纹辊的周边形成一个相对稳定的半封闭油墨区域，并且将不断产生的气泡挡在这一区域之外，减少了气泡接近网纹辊的几率。来提高车速，使得这个半封闭区域内的压力增大，低泡型润版液润湿剂，有效限制气泡存在的时间，这两个作用刚好与封闭式供墨系统的优点吻合，因此，也是一个非常科学有效的方法。
桑井化工润湿剂怎么样(图)|低泡润湿剂st-5000|润湿剂由上海桑井化工有限公司提供。上海桑井化工有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在上海 宝山区 的表面活性剂等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领上海桑井化工和您携手步入辉煌，共创美好未来！

---

上海桑井化工有限公司
柳女士
13761983772
上海市宝山城市工业园城银路525号1310室