概述
   gf105r高速管式离心机的机身、转鼓等全部使用不锈钢制作。美观简洁，清洗方便。符合gmp的规范要求。gf105r管式高速离心机有一个高速旋转的细长转鼓、有一个进料口和两个出料口。轻、重料液的出口分溜比可用调节环来控制。在液-液分离的同时，也对悬浮液进行了澄清。悬浮液的固相沉积在筒壁上。
用途: 
   gf105r管式高速离心机分离因数高达15000，分离最小固相颗粒为0.5微米，适用于两种液体之间不同比重下的分离，如油-水分离以及动物血浆蛋白分离等工艺过程的设备。
结构:
gf105r高速管式离心机（图1）主要有
1.转鼓部分6；   4.压带轮部分4；   7.接液盘部分2。 
2. 机架部分7；   5.滑动轴承组部分1；
3. 机头部分3；   6.驱动体部分5；
转鼓由四部分组成（见图5）：上盖（4）、调节环（6）、带空心轴的底盖（1）和管状的转鼓（3）。转鼓内沿轴向装有对称的四片翅片（gf为三片翅片）（2），使进入转鼓的液体很快地达到转鼓的转动角速度。被分离的液体分别从转鼓上端的两个出液口排出，分别进人两个积液盘，再流入槽、罐等容器内。
转鼓及主轴以挠性联接悬挂在主轴皮带轮上，主轴皮带轮与其他部件组成为机头部分。主轴上端支承在主轴皮带轮的缓冲橡皮块上，而转鼓用联接螺母悬于主轴下端。转鼓底盖上的空心轴插入机架上的一滑动轴承组中，滑动轴承组靠手柄锁定在机身上；该滑动轴承装有减震器，可在水平面内浮动。
■　只要将转鼓与主轴间的联接螺母拧松，即可把转鼓从离心机中卸出。
离心机的外壳、箱门等，是转鼓的保护罩，同时又是机架的一部分，其下部有进料口。物料进入进料口后经可更换的喷咀和底盖的空心轴进入转鼓。
电动机装在机架上部，带动压带轮及平皮带转动而使转鼓旋转。
主要性能和参数;
品牌：
绍兴市搏盛机械科技有限公司
型号：
gf105r液-液-固三相分离型
类型：
高速管式离心机
结构类型：
圆柱形前开门，落地式，机身为不锈钢制造
布局形式：
立式 符合gpm规范要求
适用对象：
油水分离
应用领域：
制药，食品，精细化工等行业
设备材质：
与物料接触部件均为sus304或sus316l不锈钢材料制造
分离因素fr：
15050xg
电机功率：
3 kw
电源；
ac380 50hz
设备重量：
450 kg
转鼓内径：
105 mm
转鼓转速：
16000 r/min
装料限量：
6升
生产能力：
200-600升/小时
通水能力；
1200升/小时
出液口口径；
φ38 (mm)
进料口口径；
φ12 (mm)
外形尺寸：
700x450x1600 mm
自动化程度
      连续性进料液固澄清分离
说明：
1）gq－液固分离型；gf－液液固分离型；ｒ－机身为不锈钢；
ｚ-下阻尼无油脂润滑系统。
2）管式离心机实际生产能力视分物料特性和分离要求而定。
3）如需在低温下分离的物料，用户要可选配冷却盘管，冷源需方自配。
4）离心机可选配调速控制系统，（离心机转速可调节）
5）如有物料不能与油脂接触，可选下阻尼无需油脂润滑系统。
转鼓装配：（图5）
4.1 将转鼓从机器上拆下时，必须先将保护套拧在转鼓上端头部螺纹上。
4.2 将转鼓置于专用托架上，将托架上的销子对入转鼓下部相应的槽内。
4.3 下端盖（1）的装拆，需以专用梅花板手旋动，可用木锤敲击。
4.4 下端盖与转鼓（3）、下端盖与四棱板（2）之间都有在出厂时的旋紧对齐记号。在每次拆装时，都需要进行检查并对齐。（转鼓上记号与端盖上记号之间的错位允许误差为±10mm）
4.5 拧开调节环螺母，取出调节环。
4.6 （8）为轻液出口、（7）为重液出口。
4.7 （6）是重液流量调节环。我们备有一套（十个）不同间隙的调节环。用户可根据需要选用。调节环螺母是左旋螺纹，用专用工具拆装。
分馏比的调节:（图6）
gf105r作为液-液分离的离心机，在生产中最重要的是进行分馏比的调节。
gf105r有两个出液口：上端为轻液出口，下端为重液出口。本公司备有十个不同间隙的调节环，以供用户选用。依靠调节出液口的间隙来控制分馏比。以达到分离两种不同液体的*效果。调节环选择方法如下：
1. 旋开调节螺母。
2. 选择一个调节环。
3. 旋上调节螺母（必须旋紧）
4. 转子就位、运行。
5. 若没有达到要求。可根据轻、重出液口的流量比，重新选取一个调节环。
6. 调节环选取说明：
7. 换取大间隙的调节环——增大重液流量；
8. 换取小间隙的调节环——增大轻液流量。
9. 调节原则：轻液（上）出口混有重液时，调节环换大一档尺寸；反之重液（下）出口混有轻液时，调节环换小一档尺寸。用户可根据产品的生产要求选取合适的调节环。
10. 对于有经验的用户，不必进行以上的选取工作。
※. 料液的进料流量大小也会对分离效果产生影响。建议配合zt-600蠕动泵使用，以使进料流量可调。

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