二、型号及含义                                                                                                                                                                                                                                                                                               
 l  l   l □□×□□
三、主要技术参数及性能：
名      称
单 位
lll930×470
lll1030×550b
lll1150×600b
lll1200×650b
处理能力
t/h
15～25
25～35
35～45
35～50
入料粒度
mm
0～3
0～3
0～3
0～3
入料浓度
%
＞30
＞30
＞30
＞30
产品水分
烟煤
%
12～16
12～16
12～16
12～16
无烟煤
%
14～22
14～22
14～22
14～22
筛篮转速
r/min
590
520
500
482
筛篮大端直径
mm
930
1030
1150
1200
筛篮缝隙
mm
0.25，0.30，0.35
0.25，0.30，0.35
0.25，0.30，0.35
0.25，0.30，0.35
电动机
型号
y280m–8 - v1
y280s– 6 - v1
y280m–6 -v1
y280m – 6 - v1
功率n
kw
45
45
55
55
转速
r/min
740
980
980
980
油泵电机
型号
y90s-4
y90s-4
y90s-4
y90s-4
功率
kw
1.1
1.1
1.1
1.1
油泵型号
cbj12×20
cb-b10
cb-b10
cb-b10
外形尺寸
(长×宽×高)
mm
2785×2030×2350
3010×2230×2500
3270×2460×2750
3270×2460×2750
总   重
kg
6300
7070
7770
8000
四、主要特点
1、连续脱水作业，产品水分低，处理量大、易混匀、占地面积小；
2、差速传动部分采用单独变速箱定位结构，大修无需整机拆卸，便于维修；
3、离心机筛篮采用了防堵技术装置（获国家专利，专利号为02277661·3），能大大改善筛篮的脱水效果，有助于降低入料浓度和产品水分，提高煤泥的回收率；
4、辅助系统简单、运行可靠、维修量小；
5、机体内设有独特的冲水机构，停机时可对内部积煤进行冲洗，确保下次顺利开机；
6、配套齿轮制造精度全部7级以上，回转件均经动平衡检测，运行噪音低、振动小；
7、采用整体铸造蜗轮式刮刀卸料机构，克服了装配式刮刀制造复杂、维修困难的缺陷；
8、上机盖、齿轮箱等多处设置了观察孔，便于观察筛篮、齿轮等关键零件的工作状况。
五、工作原理与结构特征
1. 工作原理
    该机是根据离心过滤原理来工作的。湿煤通过入料口，经分配盘进入筛篮1与蜗轮刮刀之间的空间。在离心力的作用下，水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层，穿过筛篮，再通过设在机器两侧的排液管排出机外；因蜗轮刮刀与筛篮之间存在转速差，筛篮内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛篮上刮下，落入机器下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排出机外。
2. 结构概况
该机主要由传动系统、润滑系统和减振器三大部分组成。
（1）传动系统。如图一所示，电动机通过三角皮带传动短轴，在短轴上装有二个斜齿轮分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合，带动刮刀及筛篮转动。筛篮装在钟形罩上，钟形罩用螺栓固定在空心套管上，蜗轮形刮刀（以下简称刮刀）用螺栓固定在空心轴中，钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。在电动机座上设有拖板，电机固定在拖板上，用不锈钢调节丝杆移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。主机工作方向为筛篮逆时针方向。
图一 、 传动系统结构图
1
筛篮
6
上机盖
17
短轴
23
空心轴
2
钟形罩
10
风管装置
18
电机拖板
24
差速器壳体
3
蜗轮刮刀
12
环形冲水管
19
调节丝杆
26
空心套管
4
入料口
13
机座
20
皮带轮
28
出口保护环
5
分配盘
14
电动机
15、16、25、27
齿轮
7、8、9、11、21、22      
轴承

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