金属为什么会生锈？
　金属生锈的原因主要是电化学腐蚀和空气氧化的作用,纯净的金属或是活泼的金属主要是由于金属表面与空气中的氧气发生了氧化反应的结果,在金属表面生成了金属氧化物,也就是锈.如果金属中含有较多的杂质,这些杂质就会和金属形成化学原电池,发生电化学腐蚀,从而将金属氧化生成金属氧化物。那么，影响金属生锈腐蚀的主要因素有哪些？ 　　
金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有以下5点： 　　
①金属材料本身化学成分和结构； 　　
②金属表面光洁度（氧浓度差电池腐蚀）； 　　
③与金属表面接触的溶液成分及ph值； 　　
④环境温度和湿度； 　　
⑤与金属表面相接触的各种环境介质。
挂点形成的原因：
首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。
解决方案：
选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。也有的一个月左右。但在凯盟牌电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。所以换铜丝做挂具还是可行的。相对成本与生产效率及品质相比，还是物有所值。
案例：江苏渭西集团电解抛光不锈钢拉篮，每个拉篮所需消耗的电流约为220a，首先采用钛丝做为挂丝，每个拉篮上挂三个点，电压需调节到8v才能达到所需的电流。在电解过程中，用手接触挂钩，明显感觉到挂钩发烫，电解后取出工件，在挂丝接触的地方有明显的烧黑挂点。而且发现钛的挂丝出现因温度过高，钛丝发蓝的现象。而改用相同规格的磷铜丝做为挂丝后，电压6.5v便可以达到所需电流，在电解过程中电压调节到10v挂钩没有发热现象，电解后的工件没有挂点。
适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。这就好比修路，现有的将电流运输到工件上的线路只有一条或几条，所出现有结果就是有挂点，而出现挂点的原因是因为通过挂丝的电流超负荷。所以在这种情况之下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂丝的电流负荷情况。对挂点大有改善。如果在现有条件下出现的挂点情况非常严重，则建议还是更换挂具材料，这种情况下增加几个挂点几乎是不能解决问题的，况且工人操作也很麻烦。
怎样快速清洗焊斑恢复不锈钢本色？2016-03-15      各种不锈钢制品由于成型工艺的不同，几乎都需要经过焊接处理。然而，焊斑处理则是众不锈钢制品厂家十分头疼的难题。常规工艺处理去焊斑大多采用机械打磨，酸洗处理，抛光处理，或是涂抹酸洗钝化膏。
     但是，这些工艺虽然也可以去除焊斑，但是都会有不同程度的、比较明显的色差。不仅严重影响产品的外观形象，降低产品附加值，同时相对来说这些工艺处理的成本也比较高，例如，酸洗处理没有及时清洗干净酸液的话，焊缝处残留的酸液会二次腐蚀工件，如果流到工件其它位置，也会破坏原有的表面状态。这给不锈钢制品生产厂家带来了非常大的困扰。

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