摘要：介绍了cg 4/500×1300s钢丝帘布压延生产线的结构组成、工艺流程和技术参数。详 细介绍了四辊压延机、测厚装置、冷却装置和储布装置、裁断和双工位卷取装置等部分的技术参数、基本构成及原理、特点等。另外对各主要区段的张力控制、电气控制及处理显示等作了简单的分析。
关键词：钢丝压延机；压延帘布；控制；厚度
中图分类号：tq330.44                         文献标识码：b                    文章编号：1009-797x(2005)07-0039-05
作者简介：杨文利（１９６２－），工程师，现主要从事公司技术工作。已发表论文１０余篇。
收稿日期：２００４－０４－１２收到修改稿日期：２００４－１２－０７
钢丝压延机是生产全钢丝载重子午线轮胎的关键设备之一，主要用于制造全钢丝载重子午线轮胎的胎体帘布、带束层、子口补强层，半钢轻型载重子午线轮胎、轿车子午线轮胎的带束层及轻型载重子午线轮胎的子口补强层。钢丝压延帘布的质量好坏将直接影响着轮胎的内在质量和安全使用性能。为了保证压延精度，首先要保证设备的制造精度，其次要有合理的工艺。意大利comerio ercolecg4/500×1300s钢丝帘布压延生产线具有自动化程度高，生产效率高，生产的钢丝帘布质量好等优点，能够满足国内外轮胎厂的要求。现简单介绍如下。
１   钢丝压延帘布生产线
１．１   主要技术参数
适用范围                        钢丝帘布覆胶辊筒排列型式                    s辊筒直径                            500 mm辊筒宽度                               1 300 mm
压延机机械速度                  4~40 m/min每个压延机辊筒功率           50 kw钢丝帘布最大宽度                1 000mm卷取速度                            4~60 m/min定中装置公差                      ±2 mm液压储布器最大量                40 m上、下胶片厚度                    0.5~1.5 mm钢丝帘布厚度                     1.5~3.5 mm
１．２   工艺流程及基本组成
cg4/500×1300s压延生产线的组成如图1所示。钢丝帘布压延工艺流程见图2所示。
钢丝帘布压延生产线基本组成包括钢丝锭子架、废钢丝回收装置、整径辊、压力辊、压延机辊筒、测厚装置、张力控制装置、双工位塑料垫布装置、冷却装置、储布装置、裁断装置、定中心装置、双工位卷取装置等。
１．３   工作原理
先将钢丝帘线经过导开、排线、分线、整径、牵引至压延机2#和3#辊筒之间待用。将混炼好的胶料送到四辊压延机的辊筒缝隙中，压延出的钢丝帘布二面贴塑料，经过冷却装置进入储布装置，再经定中心装置后由双工位卷取装置卷取，裁断后停放待用
压延机的辊筒是压延机最主要的组件，辊筒最主要的性能是辊筒表面结构及其刚度和热性能。压延机的辊筒表面工作层由冷硬铸铁制成，辊筒采用周边钻孔轻度凸面的标准辊筒形式，辊筒圆周钻孔与中心轴相连，调温介质通过中心轴进入圆周孔，根据需要调节辊筒的温度。每个辊筒都有独立的加热和冷却系统，温度可以单独调节，通过计算机自动监控调节温度，辊筒工作表面温度公差±1℃。为了使辊筒轴承有较高的额定载荷（使用寿命）和最佳的运转质量，采用耐热高精度的双列滚柱轴承，经特殊的加工与装配，保证同轴度，减少辊筒回转时产生的偏心和振动，保证了压延帘布的质量。轴承箱用优质铸钢整体铸造，轴承箱在内外表面进行密封，防止润滑油的泄漏。
为了补偿压延机辊筒工作时产生的弯曲变形，在1#和4#辊筒上安装辊筒轴交叉装置，在2#和3#辊筒上安装了预弯曲装置，确保压延帘布的尺寸精度。为了解决辊筒的振动问题，在1#辊筒上增加了预负荷装置。压延机由4台50kw直流电机单独驱动，每个辊筒分别由1台直流电机通过单体组合或整体减速箱单独驱动，使辊筒速度、速比可以无级调整，以适应不同的工艺要求。采用独立的液压系统分别对辊筒的预弯曲、预负荷和轴交叉装置进行控制和调节。并安装了压力控制式液压缓冲装置，在紧
延钢丝帘布过程中，用空气泵将空气流射到参照辊上胶片或钢丝帘布的表面。2个值进行比较，计算机接受、处理后测出上下胶片的厚度和钢丝帘布总厚度的数值，厚度信号经过转化后，送到计算机接口电路，并将所测材料的有效厚度显示出来。计算机定时对厚度信号和辊筒位置信号每5mm进行采样，经过数字滤波后送入控制器，与设定的厚度参数值进行比较、运算和处理，按照一定的控制规律，通过i/o信号接口和驱动电路，在通过执行机构向调距电机发出启动指令，调整辊筒之间的间隙，达到自动测厚及控制上下胶片和钢丝帘布厚度目的。
压延钢丝帘布的基本要求是钢丝帘布厚度的均匀性和准确性，厚度不一致，会使轮胎各部位的重量不平衡，影响轮胎的均匀性、高速性和使用寿命。上下胶片的平衡性是轮胎钢丝帘布压延中重要质量标准之一。
sintel测厚装置不含x射线源和放射源，设计可操作性强，有利于环保和生态环境，有利于人身健康，符合大多数工业国家的现行法规，主要应用于塑料和造纸行业。
４   冷却装置和储布装置
４．１   主要技术参数
（1）冷却装置
冷却鼓数量                      8个冷却鼓直径                       640 mm冷却鼓长度                      1 300 mm机械速度                              4~40 m/min直流电机功率                     18 kw最大操作张力                    2 000 kg（2）储布装置
储布能力                              40 m储布辊直径                          250 mm储布辊长度                              1 300 mm最大张力                         500 kg
４．２   基本构成及原理
冷却装置分2组，每组4个冷却鼓。冷却鼓的排列形式为垂直排列，表面为不锈钢面。冷却鼓采用双壁夹套结构，表面温度均匀，冷却
2套带扫描头的胶片反射型连续测量系统：1套装在2#辊筒上和3#辊筒上。另1套安装在张力系统和压延机主机之间用来检测压延钢丝帘布的厚度。
测厚装置测量头包括：主传感器和基准传感器，线形传感器和高精度电传感器。
３．３   基本原理
压延机的自动测厚sintel测量系统，是将上下胶片厚度和钢丝帘布的厚度参数，作为控制系统的给定值输入计算机，在压延钢丝帘布之前，用空气泵将空气流射到专门用于测量的高精度带感应器的参照辊表面作为基准值
大连华韩橡塑机械有限公司（原大连华日橡塑机械有限公司）
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公司通过长期与大型轮胎、胶板、电缆、再生胶、橡胶制品等企业合作，形成了系列化产品结构，能承揽各种橡胶厂的全套设备的设计与制造，公司的产品如下:
炼胶设备：密闭式炼胶机、 加压式捏炼机、开放式炼胶机、双螺杆挤出压片机、压片机、精炼机、破胶机、切胶机等。
挤出设备：销钉式冷喂料橡胶挤出机、冷喂料挤出机、热喂料挤出机、滤胶机、三角胶挤出贴合机、复合挤出机组、0°带速层生产线、钢丝圈挤出缠绕装置、六角钢丝圈挤出缠绕联动 挤出机组等。
压延设备：二、三、四辊压延机主机及辅机。
裁断设备：90°钢丝帘布裁断机、15°～ 70°钢丝帘布裁断机、钢丝帘布纵裁机、多刀纵裁机、纤维帘布水平式裁断机、立式裁断机、卧式裁断机等。
成型设备：全钢二、三鼓一次法成型机、半钢二次法成型机、斜交轮胎成型机等。
冷却设备：胎面、胎侧及其他型胶挤出冷却联动装置、风式及水式胶片冷却线、四辊、六辊、八辊、十二辊胶片冷却线等。
硫化设备：鼓式硫化机、平板硫化机、内外胎硫化机、垫带硫化机、抽真空平板硫化机、橡胶注射机等。
其他设备：轮胎空气定型机、垫布整理机、层布贴合机等。
并可以根据客户要求设计制造。
公司始终信守“质量第一，用户至上，以诚取信”的宗旨，竭诚为国内外客户提供优质的产品和优质的服务，热烈欢迎各界朋友到我司，来电或来函洽谈业务，携手共进，共创辉煌！
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