| 品牌ikn | 适用物料药物 |
| 进料粒度≤黄豆大小mm | 出料粒度纳米mm |
| 原理高速万能粉碎机 |
高速胶体磨，高剪切胶体磨，批次式胶体磨，改进型胶体磨，新型胶体磨，一机多用胶体磨，研发型胶体磨，小试型胶体磨，立体式胶体磨，分体式胶体磨，多功能胶体磨
高速胶体磨工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
高速胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
高速胶体磨的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,***小的转速可以达到14000rpm。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
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机械密封的使用寿命因素在一般的情况下，我们的机械密封可以承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口压力可以达到12-13 bar . 机械密封是用德国切可的，寿命长。
影响粉碎效果因素：
1 磨头的形式（卧式和立式）
2 磨头头的剪切速率
3 磨头的齿形结构（见磨头结构）
4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间
5 循环次数
粉碎速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，研磨速率取决于以下因素：
– 磨头的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）
速率v= 3.14 x d（转子直径）x 转速 rpm / 60
f=40/0.7/x1000=57142 s-1
粉碎机 流量l/h* 输出rpm 线速度m/s 功率kw 入口/出口连接
cmd 2000/4 300 9,000 23 2.2 dn25/dn15
cmd 2000/5 3000 6,000 23 7.5 dn40/dn32
cmd 2000/10 8000 4,200 23 22 dn80/dn65
cmd 2000/20 20000 2,850 23 37 n80/dn65
cmd 2000/30 40000 1,420 23 55 dn150/dn125
cmd2000/50 120000 1,100 23 110 dn200/dn150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
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