asp23是铬钼钒粉末钢,属于瑞典标准，典型代表瑞典一胜百，同系列的有asp-30,asp-60粉末高速钢，有时也会被写作asp-23
概述简介
主要用途
asp-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或表面产生塑性变形的危险性高者，例如：
·塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀 ·中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带、含有玻璃纤维的塑料模
产品特性
·高耐磨性、高抗压强度、韧性好、热处理的尺寸稳定性好、抗回火软化性好、非常好的淬透性
出厂状态
hb≥260
表面处理
高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高，而粉末冶金制造的asp-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如pvd镀钛。
硬度：hrc:64~66
化学成分
碳(c) 1.28　 铬(cr) 4.2 钨（w）6.4 钼(mo) 5.0 钒(v) 3.1
asp-23热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至850 c-900c，均温后，再以每小时10c炉冷至700c然后在放空冷。
消除应力
模具经过粗加工后，应加热至600c-700c，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500c，再放空冷。
淬火处理
预热温度：450c-500c及850c-900c
奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050c-1180c
asp23模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳
在560c经三次回火，每次保温一小时后的硬度。
下图为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。
注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
下图为在盐浴炉中，经450c及850c两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。
淬火介质
在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却在盐浴炉或流动粒子炉中，550c等温（分级）淬火高速惰性气体
注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50c，然后立即回火
注意2：当模具需要最佳韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却
回火
用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560c回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%
尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
热处理：奥氏体化温度在1050c-1130c之间，然后在560c回火三次，每次保温一小时。
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13%
深冷处理
模具如需保持最稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1hrc。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。
抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变
奥氏体化温度：1050c-1130c
回火温度：560c回火三次，每次保温一小时
红硬性
奥氏体化温度：1180c
回火温度：560c回火三次，每次保温小时
氮化处理
建议在特殊的盐浴炉中，做短时间的处理，以产生2-20微米的扩散层，可以降低工具表面的摩擦。
1、pvd
物理蒸馏（physical vapour deposition）在200℃-500℃工作温度下，被覆高耐磨镀膜，asp-23在560℃高温回火，因此在镀膜时没有尺寸改变的危险。
2、cvd
化学蒸馏（chemical vapour deposition）在1000℃左右的高温下，被覆高耐磨镀膜，镀膜完成后，模具必须在真空炉内做淬火及回火处理。
asp-23模具钢的物理性能
asp-23进口模具钢的物理性能(硬化及回火状态下)
asp-23进口模具钢在不同温度范围的膨胀系数
asp-23进口模具钢的抗压强度
asp-23进口模具钢的抗压屈服强度为：
hrc63时约为3.1kn/mm2 ；hrc67时约为3.6kn/mm2

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