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加工方法 (1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强pps的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯pps为280~330℃,40%gfpps为300 -350℃;喷嘴温度,纯pps为305℃,40%gfpps为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130 mpa。
(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。
(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯pps为360℃左右15min,gfpps为380℃左右20min;模压压力为10~30mpa,冷却到150℃脱模。
(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将pps喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;pps的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。
应用范围 (1)汽车工业:pps用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件,点火器,加热器,温控器,灯座,轴承;如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
(2)电子电器:pps用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造h级绕线架和微调电容器等。
(3)机械工业:用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
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