加工定制是	型号DG-
品牌多谷臭氧发生器	设备名称多谷水处理设备（臭氧发生器）
规格视情况而定	杀菌率99%
灭藻率99%	电压220/50 380/50V
制水量1t-100t	工作压力0.3Mpa
水温15℃	功率0.5--20w

济南多谷环保科技有限公司
1.板式臭氧放电体
陶瓷板介质（德国进口陶瓷板）阻挡微间隙放电技术，原料气流经绝缘介质与高压电极之间狭小间隙，将通过的氧气转化为臭氧，臭氧产生效率极高，转换率额定12-15%，远远高于传统管式放电的的7-9%，大大节约原料气—氧气。
工业上一般采用电晕放电法制取。其原理为：当氧气通过对高压交流电极之间的放电电场时，在高速电子流的轰击下将氧分子离解为氧原子，氧原子迅速与氧分子反应生成臭氧分子。如下图所示：
3.1 多谷板式臭氧放电体特点
结构紧凑，体积小。
1. 可实现单元化装配，组装方便。
2. 放电间隙均匀，可实现任意控制，以适应不同的气源，氧气或者空气。
3. 高密度氧化，以致于接触臭氧的部位永无锈点。
4. 极高臭氧浓度，可适应不同场合应用。
3.2臭氧发生器的特点
我公司在自主知识产权的高频大型板式臭氧发生器技术的基础上开发了高性能高可靠的系列化臭氧发生器产品。目前系列化臭氧发生器产品包括100g/h、500g/h、1kg/h、5kg/h、10kg/h、20kg/h、50kg/h设备等。
高频大型板式臭氧发生器采用高频大功率电源技术（高频变频器+高频变压器）；极低介质损耗的优质陶瓷介质板；放电室为微放电间隙；整机采用模块化设计，确保臭氧发生器的低耗高效/高可靠性。
电源采用三相四线制，380v/50hz
整机设计工作寿命10年。
技术特点：
气源：富氧源或液氧。气源要求：露点；-60℃；氧气浓度：≥92﹪；压力：≥0.3mpa。
放电形式：电晕放电法。
控制形式：plc(复合环路)。
整体结构形式：柜式。
放点结构形式：组合板式。
高压电极材料：硬质铝合金（表面进行钝化）。
介电材料：高铝陶瓷。
臭氧发生器冷却方式：高效水冷。
电源滤波形式：隔离变压器式高效三次谐波滤波器。
技术参数：
设计臭氧浓度：120-180mg/1。
功耗指标：≤6.0kwh/kgo3。
2.板式相较传统臭氧发生器的优势
传统管式臭氧发生器首先存在的一项致命缺陷：一旦有一玻璃管击穿，将从击穿点继续放电直至击穿外壁不锈钢管，导致整个放电室进水，造成灾难性时间。除此之外，板式臭氧发生器相较管式臭氧发生器仍然存在大量优势：
4.1板式放电体介电材料的优势
我公司高频大型板式臭氧发生器介电材料采用进口高纯氧化铝陶瓷，而目前市场上管式臭氧发生器介电材料采用玻璃管、厚壁陶瓷管或搪瓷管。
臭氧发生器在介电材料方面，主要由搪瓷、玻璃和陶瓷，它们的电气性能、导热性能、机械性能和成型工艺性能是选择的条件。
机械性能和成型工艺性能是选择的条件。
介电常数
电气性能
导热性能
机械性能
成型/加工工艺性能
搪瓷
4-5
差
差
一般
好（管式）
玻璃
5-6
好
好
一般
差（管式）
陶瓷
9-10
很好
很好
一般
好
高铝陶瓷用作介质材料，但是其烧结温度可高达1800℃，制品成型工艺难度大。
玻璃和搪瓷烧制成型温度低于1000℃，但是由于管式搪瓷和玻璃管结构因为加工成型相对容易，所以成为现今臭氧发生设备主流，但是同心圆结构在成型精度上做不高，比如放电间隙难于做到<0.4mm，这直接导致臭氧生成的浓度和产量不够高，耗能大。
搪瓷材料不是理想的介电材料，其工作频率很难做到10khz以上，它无法承受高频高压，因非均质很难长期可靠工作，介电层极易击穿，目前部分公司慢慢摒弃。
玻璃属于过冷液体均质材料，电性能虽好，但是窑炉烧制吹拉成型，制品成型精度很难控制，仅凭筛选，难于提高，而且介电层一般不低于2mm,因此电损耗大大增加，除非石英玻璃也只作为板式，降低其厚度。
  高频大型板式结构放电介质采用电子级纯度材料，因此放电介质具有及优良的电气性能，可以承受极高的频率，介电强度，使得臭氧放电室设计得以很好的优化，根据臭氧电离合成的理论进行设计，以实现臭氧合成的条件，而且，陶瓷板厚度可以做到0.4-0.8mm，目前我们采用厚度0.635mm的陶瓷板，使得电能损耗大大降低。因此有可能得到极高的臭氧产率、浓度和能耗指标。
  放电介质在保证电气性能的前提下，具有极佳的导热性，甚至可以达到金属导热指标。
 放电介质具有优良的加工工艺性能，可以保证放电室结构尺寸以及放电间隙的精密度。
放电介质的高纯均质材料的特点，不但保证了其电气机械性能，同时也保证了其性能的长期高度稳定性（根本回避掉像搪瓷等非均质、多层、杂质缺欠等影响寿命的因素），具有长寿命和质量稳定性极佳的特点。
但是板式结构设计复杂，各个加工精度高，因此其结构、加工工艺途径不为一般臭氧公司掌握，尤其是内心高压电极板的氧化工艺，目前国内从事的公司也甚少。从而使得制造板式臭氧放电体成为一项很困难的事情。
4.2臭氧电源的优势
我公司高频大型板式臭氧发生器采用高频大功率电源技术，相对目前的管式臭氧发生器的中频电源技术具有不可比拟的优势。放电效率更高，臭氧产率更大。
4.3放电间隙的优势
我公司高频大型板式臭氧发生器在放电间隙控制上具有天然优势，管式同心圆电极所形成的放电间隙，受型成加工工艺精密度和装配条件制约，难于实现<0.4mm间隙。无法与我公司板式轻易达到0.25mm以下的放电间隙相比。
4.4电极散热条件优势
我公司高频大型板式臭氧发生器冷却水流线很短，电极冷却水流动比较均匀。这种板式结构很容易达到0.5度的温差均匀度。大型管式结构实际是一个管束式换热器结构（类似列管式换热器结构），冷却水流线很长，每一根放电管周围的水体流动不可能很均匀。受管式散热条件约束，从上到下，从里到外的每根管子，其温差一般达到5度以上，由于臭氧电离合成具有较窄的温度区间，所以板式结构天然具有优势。
4.5在降低能耗方面板式具天然优势
我公司高频大型板式臭氧发生器采用超短放电路径设计（<300mm），大大短于大型管式一般1000-3000mm的长路径，因为臭氧的电离合成分解是一个同期的动态的平衡过程，既然氧气经过不到300mm放电已经达到设计臭氧浓度，就可以离开放电环境，不用通过更长路径空耗电能了。
4.6体积密度的优势
我公司高频大型板式臭氧发生器具有比大型管式管式更高的体积密度，在堆积密度上板式具有天然优势。管式截面的几何结构特点，由于存在无效空间，从而无法达到板式体积密度。
4.7高频大型板式臭氧发生器放电尺寸不大于300mm，相对于大型管式放电室的1000mm以上的尺寸，在结构稳定性方面更加优异。
4.8整机设计上的优势
我公司高频大型板式臭氧发生器整机设计采用模块化冗余单元设计，因此设备长期运行的稳定性好，任何一个单元出现问题，都可以在保证主机不停机的条件下，通过切换设备用单元解决，用户使用维护操安全简便，目前管式臭氧发生器则需要停机更换放电管，维修麻烦。
高频大型板式臭氧发生器臭氧浓度和产量调节采用功率线性连续可调节方式，调节工况方便准确。相比较目前大多数采用单纯氧气流量调节（功率不变），更加节能。

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