| 加工定制是 | 品牌瑞然 |
| 型号 RR-9000SCX | 动力形式电动式无气喷涂机 |
| 种类自动喷砂 | 适用范围自动生产过程控制 |
友情提示：价格以及交货时间以签订合同为准。介意勿拍。
本系统能进行自动生产过程控制，由计算机控制完成给料、涂漆、喷印、烘干工序。主控计算机以屏显方式给出各工位上的钢管分布状态，并将所测钢管的长度、编号及其它相应信息按厂内标准喷印在相应的钢管上。
1．2 设计思想
整个涂漆、喷标、烘干系统的设计是完全从用户的生产实际需要考虑的，其设计思想是基于以下几个方面的：
高可靠性
通过优化整体的设计方案和选用高可靠性的产品，来提高整体系统的可靠性，其维护率低。
易于维护
为了使整个系统易于维护，一方面采用标准化、规范化的设计，并且提供完备的备品备件清单；另一方面不断提高监控软件的智能化，使得监控软件能够自动检测出系统的故障发生的准确位置，并发出声光报警，提高自诊断的能力，提高维修工程师发现和解决故障的效率。
高效率
根据生产的实际情况，为用户定制软件，尽量减少系统自身造成的延时；同时通过提高系统的柔性，使得各个加工工位可以自由的开关或组合，减少不必要的等待。
1．3 设备组成
测长——喷标系统主要由以下部分组成
? 上料机2套
? 传送装置
? 喷漆机
? 晾干设备
? 喷标装置
? 气动系统
? 润滑系统（手动定期润滑）
? 电气及控制系统
? 控制及管理软件
1．4 设备布局
各工位由步进上料、喷漆装置、晾床、烘干设备、喷标设备按下图布置。所有设备实现无缝连接，自动运行。
1．5 电气组成及其结构
电气控制在硬件上由电气柜、各种元器件和控制核心plc组成。配电柜、主控柜、喷标挂箱是各种元器件的载体。配电柜给系统各个部分供电，显示各种电源参数，主控柜和喷标挂箱通过面板上的按钮对所涉及区域进行控制，并通过面板上的指示灯反应系统状态。系统的协调工作是由plc通过装载其中的程序来实现的，系统包括设备总体控制和测长、喷标、步进移钢等各个局部控制。plc通过各个按钮和合理布置的传感器采集信号，判断系统所处状态,作出正确反应，使所有动作有条不紊的进行。各个工位都是一个局部小系统，plc可以很好的实现这些工位的配合工作与集成。同时plc通过功能模块实现高速计数功能。系统里喷标控制器有外部接口可以通过plc对其进行控制，也可用rs232实现控制器与工控机之间的通讯，实现整个系统的自动化控制。
设备与上级网络的连接可以通过计算机之间的标准以太网的互连，也可通过plc间的profibus现场总线方式连接。
plc采用三菱
1.6 设备工艺动作流程
钢管吊入待料架----上料机自动把钢管移到喷漆工位-----喷漆机启动喷漆----钢管继续移动到晾干床并进入烘箱----烘干完成----钢管移动到喷标工位完成喷标----工艺完成。
2．主要装置描述
2.1喷漆机
设备由航星达专为大范围特殊管设计，喷漆采用旋转钢管时完成喷漆。喷漆采用龙门往复式，喷枪采用全自动高压无气喷涂。由于网架管规格多，管端多不规则，我们专设计一组特殊夹具固定钢管管端，在满足喷漆要求的情况下保证管端原装（如螺杆螺帽、斜口等）。
由于喷涂材质为环氧漆和其它特殊油漆，针对油漆喷涂要求，我们喷漆设备配有油漆自动加热恒温高压筒，油漆箱自带搅拌器，管路自动清洗系统。当喷涂材料为易沉淀环氧漆时，我们高压循环阀打开，使油漆在管路中不停流动，从而减少管路堵塞。当设备停下时，设备清洗系统打开，把喷枪及管路里油漆自动排出，清洗剂注入，保证机器下回使用正常。
在这里我们使用3套hbgx系列喷涂机，hbgx系列喷涂机航星达新开发的一款专为特殊杆件喷涂的自动化机器，效率高、可喷涂杆件范围广、适用涂料性强，主要技术参数如下：
1. 可喷涂杆件类型：圆管、方管等，可找到中心点的管体；
2. 杆件长度： 10mm-12000mm；
3. 杆件直径： 10mm-2000mm；
4. 可喷涂涂料类型：环氧漆、水性漆、醇酸漆、高固含量漆等；
5. 设备占地： 8000mmx1500mm；
6. 电源： 380v，5kw；
7. 气源： 6kpa,2m3/分；
2.2晾干传输设备
横向晾干机输送链由专用输送链条、导轨、传动机构和步进检测传感器等构成。晾干传输链根据管子规格合理设计节距，使设备在占地少情况下排放多管子。传输采用晾干链，链条节距为100，电机减速机为速比1:400的涡轮蜗杆减速机。
2.3烘干设备
本烘干系统由一组350kw制热的天然气炉，通过管道热交换装置，使保温烘干房里温度恒温在60℃左右。
控制系统主要由一套自动温度感应系统、plc控制系统、风力调节系统等组成，通过内置程序自动提供足量热风保持恒温。
2.4喷标机（可选）
采用悬臂自动喷标机，当管子移动到喷标机底下时，喷标机自动启动，完成喷标。
2.5上料机
气缸斜板上料机，速度快，造价便宜。
2.6环保设备（购买方自有设备帮指导移机）
该设备对喷涂过程中产生的剩余少量漆雾和有机废气进行治理。主要包括风机、水幕处理加光媒处理器等。使排放达到如下要求：
标准》db11/501 规定的排放求。
污染物
允许排放浓度(mg/m3)
允许排放速率（kg/h）
排气筒高度（m） 甲苯 25 2.2 15
二甲苯40 0.73 15
苯8 0.36 15
非甲烷总烃80 6.3 15
颗粒物30 2.1 15
2.7设备优势（相对通过式喷漆）
（1）设备占地小，宽度仅需8米，长度根据产量定，
（2）油漆使用率高，比其它通过式减少80%浪费，
（3）漆膜均匀，1-6把喷枪，钢管旋转，是多把喷枪无法达到的，
（4）设备维护简单，仅一把枪需维护，
（5）设备效率快，喷枪速度1-200米/分，
（6）适应范围广，可以喷涂0.5-20米管子，
（7）设备运行噪音小，污染少，
（8）漆膜厚度高，在速度慢情况下漆膜可以一次喷涂160μ而不流挂。
1) 考核结束前，满足技术附件1中投标设备生产能力和功能所需的内容，在表中如有遗漏，均属卖方的供货范围；
2) 如在与买方无关的情况下，卖方改变了供货范围中的设备及零部件的类型或数量，增加部分由卖方提供；
3) 在安装和调试期间发生的卖方供货设备机上部件的损坏或消耗，均由卖方负责更换；
4)对于在卖方与买方供货范围之间的每个管线的t.o.p(take over point)点，联接件将由买方供货，包括对接法兰、密封件、螺栓、螺母、垫圈及对接螺纹接头等。
说明：
电气配管、配线供需双方分交如下：
与土建相关配管由买方提供并施工，配管图由卖方提供。
电缆管线表、设计图纸、资料由卖方提供；控制柜内部、伺服电机专用电缆、dp网络线由卖方提供，动力电缆及电控室到现场电缆由买方负责。买方负责安装施工，卖方负责指导。
卖方将液压源引至卖方液压阀台。液压阀台油缸间的配管由卖方提供。
买方将气源引至卖方气动阀台。气动阀台气缸间的配管由卖方提供。
附件四 保证值及测试方法
1． 保证值
? 喷标要求：软件能编辑特殊字符，喷标字符大小、间距可调，起喷位置距管端600mm，随意可调。喷点周围不应出现发毛现象。要求在钢管上喷出的字符清晰，无变形，能适合上述规格范围的所有钢管。喷印的其它要求应符合gb/t 2102《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。设备不得出现漏喷、误喷现象
? 设备故障率：8小时连续工作：无故障。
? 更换规格时间：≤10分钟；
? 生产节奏：1-600支/小时
2． 测试方法
? 喷标要求：喷标字符的大小、高度、清晰度等通过试生产测试；
? 设备故障率：通过试生产测试；
? 更换规格时间：通过更换不同规格的钢管测试；
? 生产节奏：通过试生产测试；
3． 考核及验收
买、卖双方确认“安装、调试报告”后，方可进行试车；在安装和调试期间，设备部件发生损坏或消耗，均由卖方负责更换。
3．1.安装
设备安装由买方负责，包括安装所需的专业人员、材料、费用。卖方将负责对供货设备的安装进行技术指导，同时协助解决安装过程中出现的问题。卖方对安装设备进行安装验收。
3．2.调试
卖方负责设备的调试和试车，买方负责提供调试和试车时所需要的生产机具（天车）、材料（钢管）等，并负责协助解决调试和试车过程中出现的问题。
3．3.无负荷试车
买、卖双方确认“无负荷试车报告”；试车报告应包含卖方技术附件的保证值和技术参数；买方的验收条件；试车小组人员名单等内容。试车小组由卖方负责，买方人员配合。
单体设备试车，记录运行和故障情况；
单体设备试车无误后，无负荷联动试车，记录运行和故障情况。
3．4.有负荷试车
买、卖双方确认“负荷试车报告”；试车报告应包含卖方技术附件的保证值和技术参数；买方的验收条件；试车小组人员名单等内容。试车小组由卖方负责，买方人员配合。
记录联动运行和故障情况；
负荷试车至少连续6小时，根据“负荷试车报告”的内容记录联动和运行情况；
试车过程的产品进行检验，确保质量；
试车过程中的责任和故障，根据“试车报告”的要求处理，买方的责任，造成延误的时间，应补偿；卖方提供设备的责任，卖方负责维护、购买和修复，保证工期；
试车成功，双方签字认可后，设备交付买方使用。
3．5.验收
无负荷、负荷试车后接着进行验收考核。
验收考核由6个管子规格的测试完成，试车用管料由买方根据生产线生产的实际管料规格选取，以每个规格连续运行6小时计算。
在上述每个规格的连续运行试验中，去除更换规格时间，设备应无故障运行。如果由于非投标人所能控制的原因，使设备在某段时间内不能运行，那末该段总的停机时间应加到试验时间上，试验时间应延长。
每次试验中，由于卖方责任产生的机械、液压和电气停机及更换备品备件及消耗件的时间应计入总的考核时间。
如果一次考核结果由于卖方原因而未达到保证值要求时（除重复考核项目），则卖方在找出试验失败的原因后，有权进行第二次试验，第二次的试验结果就是结果。
3．6.设备质量保证期
设备质保期为一年，在质保期间内免费对设备进行维护，但不包括以下情况：
? 不可抗拒力造成的设备损坏；
? 在未经允许情况下擅自对设计进行变更；
? 非买方责任造成的设备损害；
在质保期内属卖方责任需进行维护处理的事项，卖方应得到买方书面通知后8小时内做出回应，24小时内提出解决方案或到现场进行维护。在紧急情况下买方有权自行处理，处理完毕后通知卖方。属卖方责任，但得不到正常维护的情况下，买方可酌情扣除部分甚至全部设备保证金。属于非卖方责任的维护成的硬件损坏由买方负责，卖方提供技术服务。
质保期在考核及验收合格之日算起。
苏州瑞然机电科技有限公司
徐女士
18136968016
江苏 苏州 吴中区