加工完毕的铜公必须达到标准： 
1、尺寸准确，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm； 
2、没有变形现象； 
3.刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹； 
4.线条分明，接刀处不起阶； 
5.没有明显难除去的披锋； 
6.掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm； 
7.铜公编码正确； 
8.基准位周边要减火花位。 
拆铜公考虑原则： 
⑴加工可行性； 
⑵实用； 
⑶强度够,不变形； 
⑷方便加工； 
⑸铜公成本； 
⑹外形美观； 
⑺拆的铜公越少越好； 
⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。 
刀具使用参考准则 
⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用φ30r5，较大型的钢料尽量选用φ63r6； 
⑵铜公开粗高度70mm以下选用m16刀具；高度在70—85mm之间选用m20刀具；高度在85—120mm之间选用m25刀具；超过120mm以上选用φ25r0.8、φ32r0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件
⑶铜公2d外形光刀，高度50mm以下选用m12刀具；高度在50-70mm 
之间，选用m16刀具；高度在70-85mm之间，选用m20；高度在85-120mm 
之间，选用m25；超过120mm以上用φ25r0.8、φ32r0.8飞刀把加工； 
⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用φ20r4、φ25r5、φ40r6 
作为光刀刀具； 
⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。 

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