1.1工艺流程
烟气首先进入干法脱硫零碎，应用脱硫剂脱除so2，然后进入脱硝零碎，在复原剂nh3作用下脱除nox，整个脱硫脱硝进程焦炉烟气温降很低。污染后的烟气经余热锅炉回收后，最初经引风机回送原烟囱排出。
1.2工程使用
该技术已成功运用于河南美方煤焦化有限公司，该公司拥有四座焦炉，每座焦炉产能60万吨/年，每两座焦炉共用一座烟囱，每座烟囱烟气排放量250000nm³/h，其排放烟气中含有的so2含量爲250mg/nm³，nox浓度爲1000mg/nm³。
每座烟囱建立一套脱硫脱硝余热回收一体化安装，辨别于2017年6月和8月建成并一次试车成功，目前已颠簸运转半年多。处置后的烟气中so2浓度小于30mg/nm³，nox浓度小于150mg/nm³，不但到达乌海地域环保要求，同时还到达了gb16171-2012《炼焦化学工业净化物排放规范》中表6特殊地域的目标要求，且每小时副产12t0.6mpa高压饱和蒸汽。
1.3技术特点
1）先脱硫后脱硝，最初停止余热回收，脱硫后的烟气中so2含量较低，有利于增加脱硝催化剂填装量，延伸催化剂寿命；脱硫产物属于惯例固体废弃物，处置简便，还可以完成资源化应用。
2）初次在实践工程使用中采用干法脱硫，温降很小，远低于半干法脱硫和湿法脱硫，且整套安装除散热外无温降，可保证脱硝时烟气的温度并且有利于最初的余热回收；
3）采用挪动床脱硫工艺，且研制出公用脱硫剂，脱硫效率高、压降低；
4）挪动床干法脱硫具有高效除尘功用，可大幅度降低烟气中灰尘含量，满足国标的要求，不用另外设置除尘安装；
5）进入余热锅炉的烟气已污染，最大水平地增加了锅炉的腐蚀，延伸了锅炉寿命；
6）采用高温脱硝，选用出口的多孔高效高温脱硝催化剂，相反填装量的脱硝效率约爲普通脱硝催化剂的2倍，脱硝催化剂填装量少；运用寿命可达3-4年以上。采用cfd模仿对喷氨零碎停止设计，最大限制地进步了催化剂功效，降低了氨逃逸；
7）余热回收后的排烟温度高，烟气处置后回原烟囱，使原烟囱一直处在热备形态，也防止少量白烟高空排放；
8）设置了地下原烟道闸板门断电自开启零碎，可保证特殊工况下焦炉的平安；
9）整套安装仅有脱硫塔、脱硝反响器、余热锅炉三台次要设备，设备数量少，可灵敏布置，最大水平地增加占空中积和投资本钱，使得不论是新建一体化安装还是在原不足热回收的状况下扩建脱硫脱硝都变得可行。
2高温无机催化脱硫脱硝除尘一体化技术
2.1工艺流程
烟气经烟道进入反响塔，烟气和循环浆液逆向接触，催化剂捕获反响产物并构成波动的络合物，在原烟气氧气（>4%）的作用下，亚砜催化剂络合物与氧气反响生成硫酸、硝酸和亚砜催化剂，硫酸、硝酸与氨水反响生成硫酸铵、硝酸铵，亚砜类催化剂完成一次循环。经过脱硫脱硝的烟气进入高效除尘除雾器，捕捉的液滴进入多级气旋设置的一个桶内，脱硫脱硝后的烟气直排。
2.2工程使用
2017年底，该技术使用于山西某焦化厂焦炉烟气的脱硫脱硝项目中。其焦炉烟气流量爲320000nm³/h，so2含量爲100mg/nm³，nox含量爲800mg/nm³，温度约爲160℃，烟气含氧量爲12%。设计要求满足gb16171-2012《炼焦化学工业净化物排放规范》表5中的目标要求。该焦炉烟气脱硫脱硝工程已于2017年6月正式运转。
2.3技术特点
1）在一个塔内同时完成脱硫、脱硝和二次除尘，占空中积小，节省建立投资，消费操作费用低。
2）脱硫脱硝效率高，脱硫率可以到达99%以上，脱硝率可以到达85%以上，可以到达gb16171-2012《炼焦化学工业净化物排放规范》中表5的目标要求，甚至可以到达表6特殊地域的目标要求。
3）发生的硫酸铵和硝酸铵化肥间接进入焦化厂现有的硫铵零碎，故无二次净化，无废水排出，同时可以发生一定的经济效益。
4）不需求低温段，更合适焦化厂高温焦炉烟气的脱硫脱硝。
5）该技术采用的共同催化剂在反响进程中会与亚硫酸和亚硝酸构成亚硫酸催化剂络合物和亚硝酸催化剂络合物，避免亚硫酸和亚硝酸逆向分解，生成的亚硫酸和亚硝酸在氧气的作用下构成硫酸和硝酸，硫酸和硝酸与氨水反响生成硫酸铵和硝酸铵溶液。
6）设置的高效气旋除尘除雾器能无效克制氨逃逸和亚硫酸铵、亚硝酸铵气溶胶成绩。
7）该脱硫脱硝工艺次要控制的介质爲氨

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李经理
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北干道西段