大口径环氧煤沥青防腐钢管厂家价格
三油两布环氧煤沥青钢管防腐层适用于埋地输送油、【王经理13831778736 q 2645139971】水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。
环氧煤沥青漆与涂装一体化有助于企业打造特色、专业、个性化的服务，提升企业的市场竞争力。涂装从业人员相关技能缺失。涂装从业人员在施工时都希望自己获得成功，当他面对一种新事物而又没有把握时，没有把握的不安全感会给他们造成心理压力，因此他们宁愿选择传统的施工方式，这就造成了油漆新品“施工难”的问题，最终制约油漆行业的发展。再加上涂装设备更换和研发成本相对较高，这些都将导致涂料面临“行业热市场冷”的局面，阻碍双方的发展。对环氧煤沥青漆产品的涂装技术并不了解，更谈不上专业研究;在低碳、环保经济发展的大潮中，涂料行业向着水性化方向发展，各种创新的科研产品不断推出。然而，众多因素的存在导致环氧煤沥青漆与涂装发展步调不一致，涂装技术和水平相对滞后于油漆的发展，涂装一体化是指油漆产品与涂装线的一体化。当前，尽管我国涂料行业得到了发展，然而，油漆与涂装的失衡不仅会限制油漆产品性能的充分发挥，而且也使下游企业很难生产出优质的产品，对双方发展都不利。事实证明，环氧煤沥青漆与涂装一体化是上下游企业做大做强的必然趋势。涂料与涂装一体化发展失衡的问题也逐渐凸显出来，主要表现为涂装的相对滞后。
混合配比：甲组份(漆料)：乙组份（固化剂）=9 ：1
熟化时间：23±2℃：0．5—1h 适
用 期；23±2℃： 81h
施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀 释 剂：x-7环氧涂料稀释剂，稀释量<5％ 涂 装 间 隔 23±2℃：最短16h，最长无限制
表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈 标准sa2．5级或手工除锈达到st3级。
后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、烯酸 树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
注意事项：因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后， 再加入乙组份搅拌均匀；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力
钢管外防腐施工技术要求 1）除锈 严格按照gb8923—88《涂装前钢材表面处理规范》中的规定，对钢管表面进行机械抛丸除锈，处理后的钢管表面要求达到sa2.5级，表面粗糙度在40-50μm。钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处应无焊瘤、无棱角、无毛刺，有焊瘤、棱角、毛刺用电动砂轮机磨平。 2)涂底胶 钢管除锈合格后，用滚刷上底胶，底胶要均匀无漏涂无流挂，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣时间隔缩短至2-4小时。 每根管两端各预留裸管150mm左右，只涂底胶，以便接口防腐。 在涂刷底胶之前，须征得监理工程师的同意后才可进行。 3)打腻子 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底胶表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，抹腻子使其形成平滑过度面。腻子由配好固化剂的胶料加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子在4h内用完。
配料 所用胶料必须根据厂方提供的配方，由专人负责配制，随用随配，配好后的胶料应在0.5小时内用完。配好的涂料超过0.5小时后不允许使用。配好的胶料需按产品要求进行充分熟化后再进行使用。 为提高硬度可以加5%左右骨料（石英粉）。5)涂胶和缠玻璃布 打腻子后,采用机械浸胶缠绕法做外防腐，其步骤为：用浸满胶料的玻璃布进行机构层缠绕，压边为20-25mm，布头搭接长p为100-150mm。最后缠一层装饰布，涂最后一道面胶。 要求：玻璃布要缠紧、表面平整、无气孔、无裂纹、无皱折和空鼓。 6） 养护及注意事项 （1）玻璃钢防腐层的养护时间为10°c以下养护7-10天，10-30°c养护5-7天，30°c以上养护3-5天。未达到养护时间要求的管道不得提前使用。 （2）严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业。 （3）玻璃钢施工的环境温度应不低于15 oc，当低于要求的环境温度时， 应采用低温配方。 （4）防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位在管道被运至埋设现场前应彻底修补好并经过重新检查，合格后方可运至施工现场。