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轮碾机是以碾砣和碾盘为主要工作部件而构成的物料破（粉）碎或混练的设备。
作为破碎(粉碎)的设备称为干碾机。例如碾盘回转式轮碾机有一对碾砣和一个碾盘，物料在转动的碾盘上被碾砣碾碎。碾盘外圈有筛孔，碾碎的物料从筛孔中卸出。在耐火材料工业中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用来对物料进行中碎和细碎。用这种干碾机破碎的产品颗粒近似球形，棱角不尖锐。干碾机构造较简单、制造和维修比较容易、进料尺寸要求不太严格，但能量消耗大、生产效率较低。
作为混合的设备称为湿碾机，它的构造与干碾机相似，只是碾盘上无筛孔，碾砣较轻，有卸料机构等。将配合料和水加入碾内，经混练均匀后，用卸料机构将料卸出。在混合过程中既有搅拌也有挤压作用，能较好地排除物料颗粒间的空气，使所混合的泥料水分均匀，颗粒表面润湿充分，混练效果好，但对物料的粒度有一定的破坏作用。湿碾机较笨重，产量较低，能量消耗较大，但混练泥料的质量好。
分类
轮碾机按碾轮旋转方式分轮转式轮碾机和盘转式轮碾机。轮转式轮碾机碾盘固定而两个碾轮在碾盘上绕主轴公转，同时碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转。这种轮碾机在工作时产生很大的离心力，振动较大。特别是当两个碾轮不平衡时更为严重，因此应用受到限制。盘转式轮碾机通过物料的摩擦作用，使碾轮绕自己水平轴只作自转而不作公转。这种类型工作平稳、动力消耗低、无冲击振动，故应用较广。
轮碾机按工艺用途分湿磨轮碾机（可处理含水量超过15—16%的原料），干磨和半干磨轮碾机（在物料含水量为10—11%以下时使用），破碎与拌合轮碾机（对不同组分的物料破碎和拌合同时进行）.
轮碾机按操作方法分连续式轮碾机（加料、卸料连续进行）和间歇式轮碾机（加料、卸料间歇进行）。轮碾机按碾轮材质分铁质轮碾机和石质轮碾机，轮碾机的规格以碾轮的直径x宽度表示。
轮碾机
1600型a、1500型a、1500型b、1500型c、1400型a、1400型b、1350型a、1350型b、1300型a、1300型b、1200型a、1200型b、1100型a、1100型b、1000型、900型
主要参数：
名称
型号
混合盘规格/mm
混合盘容量（立升）
搅拌时间/min
生产能力
搅拌铲数量
每次投料量/kg
轮碾规格/mm
电机功率/kw
外形尺寸/mm
进料粒度
轮碾机
2200
φ2200×750
1650
 3-5
10-12t/h
 2组4块
800-1300
φ670×300
4-22kw
1600×2200
5mm
轮碾机型号很多就不一一列举，想了解更多请电话:
技术参数：
型号
1000
1200
1500
1800
2000
盘径（mm）
1000
1200
1500
1800
2000
一次加料量（kg）
180
280
500td>
700
900
转速（r/min）
44
44
34
36
34
动力（kw）
4
5.5
7.5
15
22
明犇牌lny 系列湿式轮碾机
型号
lny-420
lny-360
lny-315
lny-280
生产能力l
40-50
30-40
25-30
20-25
碾盘直径mm
4200
3600
3150
2800
装机容量
75
55
45
37
设备重量t
48
35
28
15
构造
湿磨轮碾机
底部驱动连续作业的轮转式湿磨轮碾机上的铁支架上装有固定的碾盘，支架底部有横梁连接，横梁中
部装有立轴和轴承。锥齿轮用键固定在立轴中部，其位置略高于横梁。电动机通过减速器。锥齿轮带动立轴转动。立轴顶部装有带曲轴的套环，碾轮装在曲轴上。碾盘的底部镶有带孔的筛板，已破碎到一定大小的物料即可由孔中连续卸出。在紧靠锥齿轮的上面，有一个带刮板的回转盘，由筛孔中落下的物料，在此盘中被刮板刮到卸料溜槽中卸出。碾盘上还装有2—3块可调整角度的刮板，刮板和碾轮一样被立轴带动旋转，以便将碾盘上被碾轮压开的物料重新刮到碾轮下面继续粉碎，起到加料作用。除刮板外还装有一、二只耙子，将碾轮压实的物料翻动，并使达到细度的物料及时卸出，起“卸料”作用。另外，当碾轮转动时所产生的离心力将水和原料甩向四壁后，又反弹回来，也起到了搅拌料的作用。两只碾轮可以安装在离立轴中心不同距离的地方，以增大碾轮在碾盘上的滚压面积。为了平衡离心力，两轮的重量是不等的。通常用在较近的碾轮我空隙中填混凝土的方法来调整重量。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当碰到大块或硬物料时，碾轮能够自动升起，越过硬物后由于自身重力又自动落下。碾轮转轴通过曲柄与立轴相连。
干磨轮碾机
顶部传动连续作业的盘转式干磨轮碾机。碾盘固定在立轴上，它由电机经减速器、皮带轮和一对圆锥齿轮减速后带动旋转。碾盘上装有两个碾轮，它们分别活动地套在水平轴上。水平轴的两端支承在侧支架里的两个轴承上，中部则活动地套在立轴上。轴承的箱体可以沿侧支架里的导槽上下滑动，因而可以自动地上下调节碾轮的高度。进入机内的物料被装在梁上的刮刀送到碾轮下面进行反复粉碎。被粉碎的物料由于离心力和碾压作用，被甩到碾盘的外圈筛板上，合格物料漏在固定底盘上的弧形槽内，随后被与碾盘一起转动的卸料刮刀刮到出料口卸走。不合格的物料，在筛面上又被送料刮刀送到碾轮下继续粉碎。产品的粒度可以通过调节筛孔大小和给料多少来控制。干磨粉尘太大，现在工厂多采用湿磨，但湿磨不及干磨产量高。
操作与维护
轮碾机在安装时，一定要使立轴垂直碾盘。找正时可先将立轴吊起，移动碾盘，使碾盘中心孔对准
立轴，然后将立轴垂直落入孔中。两个碾轮一定要重量相等，旋转半径相等。如果为了增大滚压面积而使两个碾轮旋转半径不等，则要调整两轮重量以平衡离心力。但这样做很麻烦，为了安装方便，一般不采用。轮碾机周围应砌上水泥围墙，围墙内有石条排列，以防碾轮甩出，确保运转安全。待安装完毕，检查各部位螺丝紧固后，即可试车。如运转正常，无异常声响，即可投入生产。如有异常声响，应立即停车检查。轮碾机在工作时，除了对物料进行压碎之外，还伴有碾磨。碾轮越宽，相对滑动现象就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用轮碾机粉碎不同料性的物料时，轮宽的选择应具体分析。轮宽一般300之间，若要有较大碾磨作用（如对硅石）进行粉碎时，碾轮可选宽一些；若主要靠压碎时，轮宽可选小些，以不致消耗过多的能量，石轮磨损很快，一般两个月就需更换，必须一对石轮同时更换。更换前要提前备好方套，下到新石轮的槽中，用水泥灌好。安装时要注意石轮的位置，石轮太靠近碾盘中心时，水料不宜冲出去，出料慢，因而受到反复碾压，料过细，易造成悬浮料；石轮若远离碾盘中心，水料直冲出去，料粒粗，达不到粉碎要求。由于受到设备安装高度的限制，石轮和碾盘不能同时更换。一般300mm厚的碾盘压薄至300—600mm厚时再更换。操作时要空车启动，运转正常后再送料；停车时，需提前15min关闭送料设备，待碾底料卸空后再停车。轮碾机的缺点是重量大、不便于运输与安装。
明犇机械湿碾机作为矿物质粉碎机的精细工作，在我国矿石选别中具有重要的作用，人们对于黄金的执着，对于黄金首饰的喜欢就好比矿物质与湿碾机的关系，而黄金的由来就是通过碾金机的粉碎从而提取出黄金来。市场上比较常见的有湿碾机，碾金机，水碾机，电碾子等，这些碾机的作用都是对于矿物质的粉碎选取工作，在矿物质的粉碎工作上具有重要的作用。
     明犇机械湿碾机在国内发展已有十几来的历史，在最初碾机单一式问世，在随着市场需求发展成针对性较强的多种碾机产品，一路走来明犇机械由最初的婴儿学步逐步发展到适应快走，最终实现快跑的步伐，明犇机械湿碾机也由国内一家使用发展到国内普及使用，由国内发展为国际上销售工作。
     国内市场是有限的，国际市场是无限的，在国内湿碾机日益饱和的状态下，明犇机械着眼国际，成功跨出第一步，明犇机械湿碾机在重复着国内市场发展的脚步，在重复着婴儿学步的发展阶段，明犇机械也坚信通过自身的努力，通过自身湿碾机品牌的建设最终记得国际上的发展领域。
湿碾机安装重要数据参考
湿碾机安装咱们前期介绍了很多，但还是有许多朋友们在安装过程中对于相关数据的模糊情况，对于湿碾机的正确安装，详细的数据安装可以更有效地完成湿碾机的稳固作用，为生产优质的碾磨工作提供保障。基础台的尺寸在机器安装之前首先要先用混凝土搭建一个基础台专门用来放置机器，一般来说这个台子的厚度不能低于三厘米，最好在三到五厘米之间，台子的面积一般是长三米宽三米的正方形，比这个大或是长方形也适用。机架偏差数据基础台搭好之后就是湿碾机的机架安装，要将机架横向地放置在基础台上然后进行专门的水平校对，保证机架的位置没有偏差，偏差率应该小于等于三毫米，这个机器的水平性是非常重要的。水盆盆底沙子的厚度水盆的安装是比较简单的，主要就是对于水盆的辅设，需要在水盆与机架连结好之后，在盆底铺上不少于五厘米厚度的沙子，要保持整个沙面的水平平衡，将碾底水平地放入这个沙面当中。以上三种湿碾机安装数据是经常遇上的情况，朋友们可以做为重要掌握。
明犇机械生产的轮碾机又称作混碾机、轮碾搅拌机是型煤设备和型炭设备的辅机，是物料的初加工设备。轮碾机是搅拌、碾压材料的主要辅机；碾压过后的炭粉或者煤不仅加大物料的密实度，还能更好的和粘合剂进行混合搅拌，是作业中比较理想的主要辅机也能更好的节省人力物力等.....用于物料的混合，加压，使比重较小的物料与粘合剂充分融合，并加大物料的密实度，便于物料进入成型机之后更好的成型，节省人力，节省物料与粘合剂混合之后的融合时间；物料经过初加工进入成型机，也可减少成型机易损件的磨损，延长成型机的使用寿命。
轮碾机是搅拌、碾压材料的主要辅机；碾压过后的炭粉或者煤不仅加大物料的密实度，还能更好的和粘合剂进行混合搅拌，是作业中比较理想的主要辅机也能更好的节省人力物力等.....
河南明犇机械设备有限公司自成立以来一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。以客户为导向，为客户提供整体全面的服务；以服务为核心，为客户量身打造最具价值的产品。以质量为重心，全方位服务于客户！
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   售前设计
    根据客户的实际需求确定设备的型号及规格，也可以按照客户的特殊要求设计定制，真正为客户设计一个满意的合理的产品。
   销售跟踪
    在销售过程中，时刻跟踪产品的生产过程，在保障产品质量的同时尽量缩短生产周期，并注意产品的验收工作。另外，免费安排高级技术人员到客户那里协助客户设计施工方案，力求施工方案合理且成本最低。
   售后服务
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