在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，特制的心的应用将会越来越普遍，固定管板换热器中常用的是u型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。
管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
管板法兰加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
所用材质： 根据需要使用环境的不同，使用不同的材质，一般使用q345r的容器板，诸如一二级压力容器，无腐蚀介质流通，使用碳钢复合板即可。遇到强酸，高压高温，核能等环境就需要不锈钢，16锰，钛合金等耐腐蚀的材质，新型合成材料的应用，给管板制品带来新的生机。
在固定式管板的设计中按有温度差别的几种情况设计出壳体轴向的内应力与外应力、换热器的轴向内应力与外应力、管板和换热管中间的拉力中，有几个因素不能满足强度和稳定条件时，管板就应设置膨胀数。在固定式管板强度校核设计中，当管板厚度与强度确定之後，不设膨胀节时，有时钢制管板强度、硬度不够，设膨胀节後，管板强度厚度应满足要求。也可设计膨胀节以减小管板的厚度，但是要从材料损耗、加工简易、操作安全及材料成本等综合因素评估确定。钢制管板被大家广泛应用於机械设备、压力容器、列管式换热器、汽轮机、锅炉、大型空调等行业。譬如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、蒸发器、海水淡化中起到支撑管板固定各个列管的作用，金属的材质使管板不仅具有很好的刚性，还具有很强的热传导性能。
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