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***简单的涂料组分只包括一种颜料分散于基料中，由溶剂（或非溶剂液相）承载，这样的涂料实际上不能令人满意。在液体涂料与干膜的许多特性中很容易见到缺陷。这些缺陷是由于化学和物理两方面受到许多限制而引起的，涂料在成为令人满意的商品之前，必须消除缺陷或在某些程度上有所减轻。
值得注意的主要缺陷包括：在罐内沉淀和结皮；施涂时充气和积气泡；漆膜的缩孔、流挂和皱纹；发花与浮色。这些缺陷仅仅是各种涂料中能够见到的一小部分缺陷。
“缩孔（麻坑）”是漆膜表面出现的碟状凹陷。
“皱纹”是氧化烘干时漆膜表面能起皱纹。
“流挂”，是由于在垂直面上涂料过分流动造成不均匀涂层。
“发花”是指漆膜发生色差，这是由于施涂后作为组分的颜料自发分离。
“浮色”也称为“涂刷干扰”是由于施涂后切力使涂料发生永久性的颜色变化。
涂料消泡剂选择误区：
你是生产涂料的吗？在用固体消泡剂吗？那你就进入误区啦，涂料行业不建议大家选择固体消泡剂哦，为什么呢？请大家接着往下看，原因有三点。
1.容易沉淀
固体消泡剂的添加方式通常为泼洒式添加，而涂料黏度都相对较大，那么固体消泡剂颗粒如果比较细小，那么就很有可能出现颗粒不能有效溶解，***后产生大量沉淀物质。
2.相容性不好
由于涂料的粘性，让固体消泡剂颗粒不能溶解，一部分会形成沉淀，而另外一部分则可能夹杂在涂料中，让涂料产生杂志，那么这样涂料在涂层时会有气孔，影响整体效果。
3.生产成本增加
由于固体消泡剂在涂料中的相容性问题和沉淀的问题，导致涂料的泡沫问题不能及时消除，那么就需要添加大量的消泡剂，这样会造成整体生产成本的提高；即使采用先溶解固体消泡剂在水中，然后再添加的方法，也会让固体消泡剂的性能大打折扣。
 那么涂料类消泡剂到底该怎么选择？上海桑井化工建议大家选择矿物油消泡剂，或者是有机硅类别的消泡剂，这两种类别的消泡剂都能在很少的添加量下达到很好的效果。
11月中旬，上海桑井化工小王接到青岛韩先生的来电，说到在测试样品的时候效果忽好忽坏，是不是方法用的不对，听到这个，我们桑井化工的技术人员马上总结出关于使用消泡剂时应注意的问题：
(1)在使用前必须充分搅拌,一般不需要用水稀释,可直接加入,若需稀释时可随配随用。
(2)在涂料搅拌情况下加入,这样消泡剂才能进入体系中。
(3)为了达到消泡效果,可以分二次添加,第1次在配制涂料时加入总量的一半,经研磨后再加入另一半。
(4)消泡剂的用量要适当,加入过量,带来副作用,使涂料膜出现缩孔等问题。加入量少,达不到消泡效果。
(5)加入消泡剂后至少需24h后,才能测试涂料的性能,因消泡剂有持久性,否则会出现缩孔等产品质量问题。
以上就是桑井化工多年消泡剂的应用数据所得，希望可以在生产工艺中帮到大家。

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