在注射模具上，已离不开福建热流道系统，因为福建热流道系统可提高产品的质量，缩短成型周期，最重要的是节省原料降低成本，还可帮助大幅度提高模具的使用寿命。随着注塑技术的不断提高和人们对高精密塑料制品的追求和需要，传统的冷浇道模具已经不能满足需求也不能达到现代制品的精密度要求。当采用冷流道时就会产生主流道凝料，开模时，开模间距大不易脱模。如果使用厦门热流道系统可直接对在产品上树脂始终融熔不会产生主流道凝料，从而缩短了开模间距，便于成型后脱模。
福建热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的厦门热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
福建热流道的特点：
（1）：无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）：压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料损耗多的情况。
（3）：水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用厦门热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
（4）：热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。漳州热流道独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。福建热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

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