加工定制否	类型磁力除尘器
林格曼黑度0级	品牌Donaldson/唐纳森
型号型号6873	脱硫率脱硫率4985%
除尘率除尘率3641%	阻力损失阻力损失4494Pa
液气比液气比3656	出口含尘浓度出口含尘浓度9225g/Nm3
使用温度范围使用温度范围3203℃	处理风量处理风量6244m3/h
过滤速度过滤速度5336m/min	规格规格7560

 脱硫装置腐蚀防护对策烟气脱硫装置防腐蚀主要从三个方面考虑：①合理选用防腐蚀材料；②确保防腐蚀施工质量；③运行中控制腐蚀因素。合理选用防腐蚀设备材料目前烟气脱硫装置常用的非金属防腐材料主要包括玻璃鳞片树脂、橡胶、玻璃钢、ｂｅｋａ塑料；金属防腐蚀材料主要有不锈钢、镍基合金、钛合金等。这些材料在耐磨性、耐热性、抗渗透性、抗腐蚀性能等方面有所差异。
     脱硫装置设备防腐蚀材料选择主要取决于所接触介质的温度和成分。对烟气系统、浓缩塔和吸收塔系统、浆液排放系统、蒸发结晶干燥系统、湿烟囱等设备应该有针对性地选用防腐蚀材料。玻璃鳞片树脂具有良好的耐磨性、耐热性、抗渗透性、抗应力腐蚀性能。玻璃鳞片树脂衬里施工方便，造价适当，是国内广泛应用的烟气脱硫防腐蚀材料。
在脱硫系统运转时检测衬胶和衬玻璃树脂鳞片层的完整性是不可能的。要想检测，脱硫系统必须停机并且内衬表面必须清洗和干燥。通过目测的方式可以发现如材料变化、鼓包和生锈等大的损坏。小的损坏则需要通过检测整个内衬层来确定。
“b–p”的衬里检测方法比较简单，可以实现在机组运行时进行，无须停止脱硫系统的运行。在安装“b–p”内衬时将其分成几段，每段间相对密封。“b–p”和混凝土之间没有化学连接，在混凝土和“b–p”之间存在很小的间隙。若要检测“b–p”内衬层是否有损坏和泄漏，可以通过在混凝土和“b–p”之间充入设定压力的少量气体来进行。对于每个段在安装“b–p”以后就可以确定充气量和恒定的压力。如果在检测时发现在确定压力下充气量提高的话，就可以发现该段内衬损坏或者说泄漏了。若损坏不大，则fgd脱硫系统无须停机。只是需要不断地充入少量压缩空气，于是液体就无法渗透到“b–p”和混凝土之间，然后待正常停机检修进行维修就可以了。
如果发现充气量很大，则说明有较大的损坏或者说泄漏发生了。在此情况下，脱硫系统需要停机并对内衬进行维修。但是，在“b–p”表面寻找泄漏的地方非常方便而且比其它两种内衬快得多。在检测过程中充气，内衬的表面用水弄湿，在有缝隙的地方就会有水泡产生。这样就能够很容易地确定泄漏的地方了。
除尘脱硫塔设备结垢状况如何解决呢      
1.浆液及淤泥结垢成分分析       通过现场采取循环液样本，进行化验分析后确认，在设备实际运行中，烟尘中含有大量的水分，水分携带大量可溶性盐。      
1.1设备底部积垢       根据以往设备检修时曾清除固体物160t和脱硫塔设备运行数据可以判定，现在设备底部大概积存120t固体物。在16个分离器积液槽处结盐垢!见图 1和图2.对设备的状况分析完成之后，进入工程的具体实施阶段，双方签订技术协议&＃39;进行施工前的工作准备及具体的工程施工工作!       
1.2 双方责任与义务       合作双方就belco脱硫塔不停车清洗技术服务进行了协商，严格按照 l0m 安全作业计划书要求，为明确在施工过程中的工作内容及技术要求，签订了技术协议!4.工作准备为工程项目的顺利实施和应业主的安全施工要求，进行入厂设备机具的效验和检查，及针对现场的风险评估和消缺工作!       
2 清洗工艺      
2.1 清洗脱硫塔底部垢       首先针对脱硫塔底部的污垢进行清洗!将清洗剂加入到底部的循环液中，利用脱硫塔底部的循环泵循环清洗，使塔底的污垢清洗干净，保证脱硫塔疏水管底部不被埋在垢层中!脱硫塔底部垢的清洗采用三步。       
2.2 旋分器管底部疏水管的清洗疏通       脱硫塔底部的污垢清洗完成后，再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作!首先在rs2 的压力下打开人孔，在系统所有设备不停车的状态下，充分利用机器人自动清洗技术，控制爬行机构(确保执行每只旋分器管的清洗工作)，牵引柔性聚氯乙烯喷淋管行进，使清洗机构对应脱硫塔的每只旋分器管，喷洒位置要准确，定时进行喷洒清洗剂，持续进行，检测观察清洗效果和其他可能出现的情况!