| 品牌DAMAITIAN | 材质thisis材质 |
| 型号thisis型号 | 接管口径thisis接管口径mm |
| 加工定制否 | 安装形式插入焊接式 |
| 种类补芯 | 适用范围适用范围9735 |
| 产品别名产品别名6324 | 耐温耐温7839℃ |
| 耐压耐压4749MPa | 螺纹形式螺纹形式7938 |
| 规格规格4753 |
引发的液压故障如何去查找
一、如何去查找，重点根据液压系统图查找液压故障在液压系统图分析排除故障时，主法是“抓两头”——即抓动力源(油泵)和执行元件 (缸、电动机)，然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时，要分析故障是否就出在油泵、缸和 电动机本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外， 还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一 个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有 无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。
二、利用因果图查找液压故障
利用因果图(又称鱼刺图)分析方法，对液压设备出现的故障进行分析，既能较快地找出故障主次原因，又能积累排除故障的经验。
因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。
三、应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态下监控
铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置 于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。通过以上分析，可以准 确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，超后作出系统失效预报。
铁谱技术能有效地应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等 优点。因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。
四、利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障
根据工作实践，总结出故障现象与故障原因相关关系表(或由厂家提供)，可以用于一般液压故障的查找和处理。
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?液压油管产品的优势所在
1.液压油管主要结构
由耐油性能良好的丁q橡胶为主要原材料，并加入特殊补强剂混炼而成的合成橡胶做内胶层，采用优质胶管专用钢丝做编织或缠绕增强层（根据胶管承受压力的大小分为1、2、3（编织层）2、4、6（缠绕层）），由耐天候性能优越的合成橡胶做外胶层。
2.我公司所生产的液压油管主要特点
高压钢丝胶管具有良好的耐油、耐热、耐老化性能，管体结合紧密，承受压力高，抗屈挠、脉冲性能优越，适用介质范围广，能在-40℃—+100℃范围内输送具有一定压力和温度的石油基液体、水基液体、气体等介质。
为保证使用过程的安全和延长胶管的使用寿命，根据胶管输送的介质不同，请参考以下工作温度：
油基类介质：-40℃—+100℃
水基类介质：≤+80℃
气体介质：-30℃—+50℃
3.我公司所生产的液压油管主要用途
液压油管主要应用于煤矿、石油、冶金、化工、航空、船舶、运输、工程机械等行业的机械化、自动化液压系统中，输送具有一定压力和温度的石油基液体（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等，实现介质输送及压力传递。
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1.运动速度
运动速度很低（＜0.03m/s）时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现'爬行'现象。运动速度很高（＞0.8m/s）时，起润滑作用的油膜可能被破坏，油封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。
建议聚氨脂或橡塑油封在0.03m/s～0.8m/s速度范围内工作比较适宜。
2.温度
低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，造成泄露，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议聚氨脂或橡塑油封连续工作温度范围-10℃～+80℃。
3.工作压力
油封有z低启动压力（minimum service pressure）要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5mpa以下，聚氨脂油封并不适合；高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。
此外，不同材质的油封具有不同的z佳工作压力范围。对于聚氨脂油封的z佳工作压力范围为2.5～31.5mpa。
45°软管接头
温度、压力对密封性能的影响是互相关联的，因此要做综合考虑。见表：
进口聚氨脂pu材料
z大工作压力
z大 温度范围 温度范围
运动速度 -25～+80 -25～+110
0.5m/s 28mpa 25mpa
0.15m/s 40mpa 35mpa
4.工作介质
除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外，保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和摩损，而且其中的脏物可能划伤或嵌入油封，使密封失效。因此，必须定期地检查油液品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留的空气经高压压缩会产生高温使油封烧坏，甚至炭化。为避免这种情况发生，在液压系统运行初始时，应进行排气处理。液压缸也应在低压慢速运行数分钟，确认已排完油液中残留的空气，方可正常工作。
5.侧向负载
活塞上一般必须装支承环，以保证油缸能承受较大的负载。密封件和支承环起完全不同的作用，密封件不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸，必须加承载能力较强的支承环（重载时可用金属环），以防油封在偏心的条件下工作引起泄露和异样磨损。
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无锡金舜意液压机械有限公司
陶先生
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广东 东莞 石碣镇