- 交货期：
- 加工精度：
- 机床大小：
- 重量：
- 外形尺寸(L×W×H，mm)：
- 电机功率总容量：
- 作用对象：五金
- 布局形式：立式
- 安装形式：
- 动力类型：
- 轴数量：
- 型号：X5036
- 最大工件尺寸：
- 控制系统（数控机床）：
- 控制形式：仿形
- 产品类型：
- 产品新旧：
- 自动化程度：
- 界面语言：
- 主机工作形式：
- 是否现货：
- 产地：
- 主轴转速范围：60-1700
- 工作台尺寸：2000×360
- 主轴锥孔锥度：ISO50
- T型槽数目：
- 适用范围：通用
- 适用行业：通用
产品特点
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台x/y/z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
4、x、y、z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
6、设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
万能铣床：x5036b【加大滑块（1700x360mm）行程加大，x轴有效行程可达1500mm】
本机床主要特点：此类产品属于通用机床，主要用于对各种金属材料，孰料，木材等材质的加工，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等，可选配万能分度头等铣床附件，扩大加范围。
* 机床刚性好，能承载重负荷切削。
* 机床主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。
* 机床易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。
* 机床有完善的润滑系统，并且x y轴为机械齿轮变速传动，z轴为电机传动，也可改进为变速升降
主要技术参数
x5036b
主轴内孔锥度(mm)
7:24 iso50
主轴端面至工作台距离(mm)
60-540
主轴孔中心至立柱平面距离（mm）
325
主轴转速范围（r.p.m)
(12级)60-1700
工作台尺寸（mm）
2000x360、滑块1700x360）
工作台行程（mm）
x:1500 y:400 z:500
电动机功率(kw)
5.5
外型尺寸（mm）
1700×1680×1880
净重/毛重（kg）
2450/2600
产品相关说明：
安全规则
1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2：使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4：进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。
5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。
6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3
、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防绣
温馨提示：以上报价参数仅供参考。
标准附件：
拉杆1件、iso50套装铣夹头1套、7:24中间套1套、活塞油枪、地脚螺栓4套、双头呆扣扳手5件、内六角扳手4件、调整垫铁4套、手柄杆套1套、
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