zgw40c数控精密电火花线切割机床
一、规格及参数：
序号
机床型号type
zgw40c
1
工作台尺寸worktable dim.
890×760mm
2
工作台行程worktable travel
400*500mm
3
最大加工厚度max cutting thickness
260mm
4
最大工件重量max load weight
400kg
5
机床重量machine weight
1800kg
6
外形尺寸external dimension
1680×1470×1800mm
7
最大加工锥度max cutting taper
±3°
8
最大切割速度max cutting speed
≥180m㎡/min
9
最佳表面粗糙度best surface roughness
ra≤0.8um
10
电极丝直径electrode wire dimension
0.10-0.25mm
11
工作台移动脉冲当量
worktable minimum feed
0.001mm
12
加工精度machining precision
±0.006mm
13
控制电柜
14
最大加工电流
8a
15
电柜额定电压
380v 50hz
16
电柜额定功率
2.0kva
17
电柜重量
250kg
18
电柜外形尺寸
800×700×1900
19
工作环境
温度5-40℃/温度≤90%
二 机床主要特点
1、支持图形驱动自动编程，无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3b代码、g 代码等加工代码；
2、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
3、xyuv 4轴可设置换向，xy轴驱动电机为松下交流伺服半闭环控制；
4、实时监控线切割加工机床的x、y、u、v四轴加工状态；
5、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
6、可进行多次切割，以提高光洁度。
7、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
14、支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；
15、支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；
16、支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式；
17、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
18、加工结束自动关闭机床电源。
19、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。
三、机床技术性能
ø   慢走丝的床身结构 良好的热平衡及高刚性结构设计
ø  床身采用高强度铸铁确保机床精度
ø  先进的自动紧丝机构保证在加工过程中电极丝稳定运行
ø  变频控制运丝系统，可使用在任意转速切割
ø  x y轴采用精密级滚珠丝杆，台湾上银直线滚动轨道
ø  全数字高频脉冲电源，超细切割
ø  全封闭x、y导轨防尘、防污
四、线切割机床培训内容和措施
ø  掌握计算机的正确使用方法
ø  掌握控制器的正确操作方法
ø  正确操作鼠标进入编程窗口
ø  正确使用编程系统进行auto cad绘图式编程
ø  编制导轮专用工具程序，考核学员编程的掌握程度
ø  加工画面与编程画面的任意转换
ø  “编程实例”的典型图形演练二至三遍，提问并答疑
ø  机床实际操作,掌握上丝的正确方法
ø  在操作中正确掌握启动、安全停机的方法
ø  在操作中,加工零件时应记录（笔记或标示）机械原点
ø  工件的加工尺寸应符合工作台行程范围和零件图纸的要求
ø  严格按照机床使用说明书使用、保养机床
ø  锥度机床增加锥度线架使用章节的学习和实际操作加工
ø  应了解加工电流对加工速度的影响
ø  工作液的配比关系与更换周期的掌握
ø  高频电源的电规准及电流、电压、功率管数的选择条件         
ø  详细了解影响加工精度的诸因素等。如温度材质网络电压选择参数及淬火处理等

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