河北、天津、北京本溪双赢romance双金属带锯条厂家批发锯条价格原装带锯条3505、4115价格
带锯条的选定方法
为了进行高效率切断，选择与被切削材料材质相适应的锯条品种及依据材料形状大小，选择适宜的齿形是至关重要的
我们通常用“硬度”来表示材料的这一概念。所谓硬度就是金属材料抵抗压入物压陷能力的大小，也可以说材料对局部朔变形的抗力。常用的硬度制标有：布氏硬度（hb）、洛氏硬度(hrc)和维氏硬度（hv）
总的来说带锯条对硬度高的材料会产生滑动摩擦和摩擦热，造成切削性能相对较差。这就是硬的材料比较难切的道理。我们应该根据被切削材料的硬度来选择切削条件，如果被切削材料硬度低，就要提高锯条的线速度，切削效率也可以提高。同时，考虑其排屑通畅的因素，齿距也可相应放大。但是切削不锈钢等硬度低、粘性较大的材料时，锯条线速度要放慢，并且切削效率也要相应降低。考虑其排屑通畅的因素，齿距也相应放大
锯条厚度（0.9mm）+分齿量（0.34mm）×2=1.58mm（锯口宽度）
双金属带锯条常见故障及解决方法
常见故障
原因分析
解决方法
打齿、
拉齿
1.新锯条未经磨合
1.在带锯条使用初期合理采用磨合切削
2.工件大而齿距太小
2.根据工件情况选择齿距或减少进给
3.工件小而齿距太大
3.根据工件情况选择齿距
4.进给太猛
4.根据工件硬度和锯条使用情况合理配置进给压力
5.新带切旧口
5.旧口一定要清除干净，避免新带切旧口
6.锯条卡壳，工件松动
6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳夹紧工件
7.锯条装错方向
7.上带之前看清锯床提示，避免锯条方向装反
8.工件杂质过多或加工条件有问题
8.检查工件硬度和材质
9.张力过小，导致工件加工结束临界面时打齿
9.合理调整锯条张力
10.导向块松动卡带
10.检查导向块的结合情况
11.锯条宽度选择有误
11.检查锯床与锯条的配比
12.导向块磨损
12.更换导向块并检查其结合位置是否过于靠近齿沟
13.齿尖粘结切屑
13.检查钢丝刷位置、使用情况和切削液
14.加工工件与锯床线速度不匹配
14.根据工件材质合理配置锯床线速度
15.切削下降速度不稳定 
15.调整下降刻度，使之设定在适当位置（冬天时油压的变化要注意）
切斜
1.新锯条未经磨合，早期崩刃后形成切斜
1.在带锯条使用初期合理采用磨合切削
2.锯调齿尖钝化
2.更换新锯条
3.进给压力过大
3.根据工件情况合理配置进给量
4.齿距过小导致排屑不畅
4.根据工件大小正确的选择齿距、齿型
5.导向磨损、松动
5.更换、调整导向块
6.锯条张力过小
6.合理调整锯条张力
7.导向臂分开太宽
7.两导向臂尽量靠近工件
8.齿尖受损异常
8.检查工件硬度和材质
9.齿尖粘结切屑
9.检查钢丝刷位置、使用情况和切削液
10.锯条与工件接触不共面 
10.调整导向臂的平行性，调整合金块与锯件的平行性
11.从动轮的磨损过大导致锯条上下振动
11.交换或调整从动轮
带锯条的构成
● 齿宽：又称为等高。从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削。
● 齿厚：带锯条的板厚。厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。但随着厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。
● 齿型：又称为齿节。是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。齿形的选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。
● 齿距：相邻两齿顶之间的距离。
● 齿槽：又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。
● 齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。
● 前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
● 后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。
● 切削刃：用以进行切削的前面边缘。它由前面和后面的交线构成。
● 齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。
● 基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。
● 前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。
● 楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。
● 分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。
● 总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。
标识尾部字母的表示含义：
n：常规齿型（具有标准楔形角，圆弧齿槽，适用于常用黑色及有色金属   的切削，具有排屑流畅，切削轻快的特点，分为0°和7°的前角。
t：龟背齿型（齿楔角较正常齿的楔角大，齿部强度较好，适宜于强力切削，生产效率高，目前只有10°前角）。
b：双后角齿型（齿部双重后角，增强了刀刃强度，容屑空间较大。一般用于大齿距带锯条。适宜切削大截面工件。
s:  特大齿型（齿距、齿深较大，是大规格带锯条的专用齿型。）
p：抗拉齿型（凸起后角部位，增强齿部的抗拉强度。是管材和型材的专用齿型。）
● 对管材、型材的加工
切削管材、型材时，由于切削长度有很大的变化，锯条容易产生缺口，齿沟容易堵塞，因此，在切削时需注意以下事项：
a、选择适合管材、型材壁厚的齿距的带锯条，应充分考虑切入量和锯条线速度。
b、壁厚型材比壁薄型材所产生的齿缺口少，所以 只要选择适用于切削长的齿距带锯条，就不需要多调整切入量。
c、成捆切削时，最好采用与成捆切削棒料一样的方法。
d、由于型材的空间不很大，切削率与棒料相同时容易产生崩齿现象。因此在选择切削率时采用约为棒料的50℅～65℅为宜。
e、管材和型材都不易夹紧，切削过程中易产生松动，造成锯条损毁。所以必须确认夹紧。

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刘女士
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