超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
功能
自动校准：自动测试探头的“零点”、“k值”、“前沿”及材料的“声速”；
自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量db、孔径ф值；
自由切换标尺；
自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
探伤参数可自动测试或预置；
数字抑制，不影响增益和线性；
多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
可自由存储、回放波形及数据；
dac、avg曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
自由输入各行业标准；
与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出excel格式、a4纸张的探伤报告；
实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的db衰减可进行修正；
动态存储功能，可存储数小时；
屏幕拓展功能，图像清晰视野开阔
l  测量厚度、声速或渡越时间。
l  自动调用默认设置和自定义设置用于当前应用的功能简化了厚度测量操作。
单晶软件选项
用户使用单晶软件选项，可以完成分辨率高达0.001毫米或0.0001英寸的极为精确的厚度测量。这个选项可与范围在2.25 mhz到30 mhz的单晶microscan探头相兼容。
l  大多数薄材料和厚材料
l  壁厚薄如0.08毫米（0.003英寸）的塑料瓶、管件、管道及薄片材料
l  壁厚薄如0.10毫米（0.004英寸）的金属容器、钢圈板、机加工部件
l  汽缸孔、涡轮叶片
l  玻璃灯泡、瓶子
l  薄壁玻璃纤维、橡胶、陶瓷及复合材料
l  曲面部分或内圆角半径较小的容器 

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