工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。
精馏塔内部进行反应的时候，通常都需要达到一定的温度，以便于物料的反应效率可以得到充分发挥。如果因为设计或操作不当，使得精馏塔的反应温度超过一限度时，反应系统瞬间产生的热量就会超过了反应系统本身所能承受的限度或负荷时，就会使热点温度急剧升高，导致反应系统失去控制，对反应的转化率、选择性以及催化剂的活性和寿命等都有不良影响，甚至会破坏精馏塔和导致事故的产生。既然精馏塔必须有足够的传热能力，能将反应放出的热量移走，而放热速率与移热速率都与反应器结构有关，因此优化精馏塔设计是控制反应温度的一个重要的方法。要知道精馏塔中热电偶的测温点的数目和位置决定了对温度监控的准确性，特别对热点温度的检测更为重要，所以要观察热点的移动和整个床层温度分布，同时与反应的转化率和产物选择性的变化进行关联，从而达到优化操作的目的。当然精馏塔中原料浓度、温度和流速等操作参数直接影响它的反应速率，从而影响放热速率、热点位置和温度的分布；冷却介质的热容量和操作方式决定了移热速率，所以各个主要操作参数对精馏塔的温度分布和飞温的影响。
一、钛设备的制造技术现状1、通用制造技术：钛设备加工工艺具有其自身的特点，在大多数情况下较易被人掌握，绝大多数冷加工过程均可直接采用普通的加工设备进行加工。2、焊接技术：焊接技术是钛设备制造的核心技术之一。目前使用最普遍的是手工tig，用自动或半自动tig技术进行换热器管板的焊接也很普遍。3、焊接接头的力学性能：焊接接头的力学性能指标在标准中均有规定，蛋我国进行标准缺乏统一性。

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