外pe内ep防腐钢管基管和涂层的复合工艺，主要方法是先将基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，并以温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，具体可区分为：喷涂：用压缩空气通过喷qiang喷出塑料粉末；吸涂：将管内用真空泵形成负压，将塑料粉末吸进去；浸渍：将塑料粉末存放在容器中将预热后的基管浸没在粉末中； 滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转滚动基管使粉末均匀分布。由于基管表面达到了一定温度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂层，形成防腐层。
pe和ep涂塑管质量要求与性能对比，涂塑管的质量要求。涂塑管表面质量要求为:涂层必须光滑,没有伤痕、针.孔和粘附异物等缺陷。对涂层要做针.孔试验、附着力试验、弯曲试验、压扁试验、冲击试验和卫生性能试验。要求涂层不脱落、不剥落、不断裂、不发生电火花击穿现象。涂塑管内壁涂层均匀,结合力均匀且牢固。pe和ep涂塑管的性能对比。由于环氧树脂中的苯环和固化后的涂层 交联密度较高,使涂层硬度高,热胀系数小,较脆,柔韧性比聚乙烯要差。按《给水涂塑复合钢管》的要求检测,进行压扁试验时,如果生产工艺控制不好,会有极少量的环氧树脂涂层产生开裂,而聚乙烯由于韧性好则很少开裂。由于环氧树脂中环氧基能与镀锌管内壁 表面上的游离键起反应,形成牢固的化学键,产生很强的附着力。环氧树脂的粘附力大于聚乙烯。环氧树脂涂层在涂覆过程中如果镀锌管 的镀层结合不牢,焊管焊缝有气孔,都可能在涂层表面产生气泡,而聚乙烯则很少产生。在目前国内粉末涂料技术条件下,用于冷水的粉末涂料已能完全满足生产和产品性能要求,但用于热水的粉末涂料性能仍不稳定,我们相信随着粉末涂料技术的发展,耐热水涂料的生产研究一定能取得突破性进展.
 对于外pe内ep防腐钢管对于蓝色管材的水管和黄色燃气管材来说，颜料分散不均也会形成局部应力集中影响管材的加工性能及机械性能和使用寿命。挥发含量和水含量，如过高，会使挤出的管道出现气孔，影响管道的冷却结晶和焊接性能，并最终降低管道的物理机械性能。耐慢速裂纹扩展  根据实际经验，所有实际存在的材料表面不可能不存在裂缝和缺陷。裂缝的尖端处的硬力集中达到和超过某一临界条件时，裂缝失却稳定性而发生扩展。若裂缝的增长速度非常慢，如数年或数十年则称为慢速裂纹增长（scg）。材料抗scg能力的强弱，实际上是材料分子结构抗裂纹生长能力的大小和带分子链的解缠和带分子链的密度密切相关。聚乙烯高分子量端的支链分布越多，平均分子量越高，带分子链越高，带分子链的密度越大，解缠速度越慢，抗scg能力越强。通常实际管材抗慢速裂纹增长的时间远超过一般试验所能允许的范围。为此，发展了一些加速试验的方法，对试样预制缺口、制造裂纹。目前聚乙烯（scg）的试验方法有切口管试验、全缺口蠕变、缺口拉伸试验、锥体试验、耐环境应力开裂试验。
生产过程中外pe内ep防腐钢管氧化诱导期是将具有规定质量和表面积的塑料试样放入规定温度的高纯氧中，从开始通氧至其被氧化所经历的时间，它是材料耐热、抗氧化能力的反映。主要针对的是需要重复热加工的管道，因热历程延长方法的高温热氧降解。由于聚乙烯树脂在温度高达300℃的惰性气体中仍能保持稳定，但在氧气存在的条件下，只要将其加热到50℃时聚乙烯分子结构即发生变化，而聚乙烯管材件的加工温度一般在190到260℃之间，为了保证管材件在加工和施工过程中不被氧化，而设立该项目。炭黑含量、分散度和原料分散性 鉴于施工、运输和贮存的需要，原材料和管材产品难免露天存放，从而不同程度地吸收紫外线辐射能。在紫外线辐射下，聚乙烯就会因被氧化而逐渐发脆，抗氧化性能下降，相关性能就会降低。但若在原料中加入适量的紫外线吸收剂——碳黑，就可以提高聚乙烯抗紫外线辐射的能力，增强其耐候性。

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