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数控切割机的维修和保养
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养,应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作!
一. 安全操作:
1. 数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)
2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。
3. 在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。
二. 日常维护和保养:
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!
三. 每周的维护与保养:
1. 每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮、齿条的清洗,加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动,清理点火qiang口的垃圾,使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换tan头。
四.月与季度的维修保养:
1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。
4. 松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。
6. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)
7. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。
数控切割机切割和调高方式 :
分火焰和等离子两种,与精度无关
※火焰:适合于切割10mm以上中厚碳钢板,没有挂渣和坡度,但是速度不及等离子快!
火焰调高有电动按钮和自动电容两种方式,视钢板厚度和变形度情况而定!
※等离子:最适合于切割10mm以内的碳钢和不锈钢、有色金属等。
无论国产还是进口,都会有挂渣和坡度,只是程度不同,等离子调高一定要弧压自动方式同时加割炬防撞装置。
新型数控切割机部件材质需考虑的因素
数控切割机是以聚苯板之类有机材料为主,然而有机材料天生存在防火性差的缺陷。现在的聚苯板已经具备了b2、b1级别的防火效果,而更多的防火、防水的数控切割机相继推出,可见,数控切割机大的趋势不但是朝着更加保温的方向发展,还要兼顾其他方面的因素。
1、运用新的纳米技术的数控切割机也是一个研究的主要方向
目前,已经出现几种新型数控切割机(例如纳米孔绝热材料、复合绝热材料石棉代用品等)。纳米孔绝热材料:随着纳米技术的不断发展,纳米材料越来越受到人们的青睐。纳米孔硅质数控切割机就是纳米技术在数控切割机领域新的应用,组成材料内的绝大部分气孔尺寸宜处于纳米尺度。根据分子运动及碰撞理论,气体的热量传递主要是通过高温侧的较高速度的分子,与低温侧的较低速度的分子相互碰撞传递能量。
2、更加注重防潮防水性能是绝热数控切割机重要发展方向
材料的吸水率是在选用绝热材料时应该考虑的一个重要因素,常温下水的导热系数是空气的23.1倍。绝热材料吸水后不但会大大降低其绝热性能,而且会加速对金属的腐蚀,是十分有害的。数控切割机的空隙结构分为连通型、封闭型、半封闭型几种,除少数有机泡沫塑料的空隙多数为封闭型外,其他数控切割机不管空隙结构如何,其材质本身都吸水,加上连通空隙的毛细管渗透吸水,故整体吸水率均很高。
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