金属电镀加工前除油、浸蚀新工艺的发展与应用
  从应用技术上进一步研究和提高很有现实意义。但从发展的观点来看，必须认识到这些工艺目前还存在一些亟待改进的缺点：
1、化学或电解除油，浸蚀都需要消耗大量的电能和热能。这对于能源供需矛盾越来越突出的我国，节能是当前企业改革急需解决的问题。有测算证明一条中等规模的装饰性镍铬电镀直线自动线，仅电化学除油耗电能，占整个线总耗电量的20%左右。另外，用于化学和电解除油的升温和保温(蒸汽加热)耗热能量占整个线总热能量的40%～80%;
2、影响除油、浸蚀的因素多，尤其对几何形状复杂的镀件的适用性比较差;
3、增加供电设备、加热管、锅炉耗煤量和抽风设备等，加之前处理槽位多，占地面积大，耗能耗费大，维护困难，稍有管理不善，碱雾、酸雾等便会污染环境，影响质量。
  近年来，随着我国经济改革、节能科学与电镀技术的发展，市场上不断涌现不少能代替汽油清洗的金属清洗剂，以及各种节能的除油、除锈清洗剂和缓蚀、抑雾的添加剂。这些新产品与除油、除锈一步法新工艺的涌现，很快在应用中显示了其生命力。它们共同的特点是低温或常温，静态节能效果好，安全无毒。目前，国内许多厂家也都在不断引进探索有关除油除锈等用于前处理的先进工艺和清洗剂，显然这都是可喜的发展趋势。
  如何在不断探索中应用?我们的体会要注意掌握手工生产线的镀前处理，由于作业顺序比较灵活，可以随时根据具体情况，决定取舍。由于其应变能力比自动线电镀强的特点，所以不能机械地搬用于自动线，因为一种新工艺、新清洗剂用于自动线上许多问题必须反复论证，否则急于求成将造成大批量损失。但可逐步采用确有节能、降耗的新清洗剂，先适当取代，并保留一次电解除油，再逐步改进。另外在试用以上新产品时，由于自动线动作受机械限制，对清洗剂在应用中的消泡性、清洗性能等必须严格要求，以防携带、污染电镀槽液而发生故障。另外除油、除锈时间不能过长，操作和成本上都必须考虑。总之，目前正在开发这些以节能、降耗为目的的前处理新工艺、新清洗剂，无疑是当前电镀改革的方向，必须充分肯定和坚持的。但愿有关科研、制造和应用单位横向合作，在应用技术上狠下功夫，力求在镀前处理上闯出一条新路。

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